Säkerhetskontroll skyddar korvbearbetningsanläggningen

LEBENSMITTELTECHNIK

Detaljer: Släppt: 21.01.2020; Senast uppdaterad: 22.06.2023; Träffar: 7261

I livsmedelsindustrin Flexibilitet blir en allt viktigare egenskap. Samtidigt föredrar företag säkerhetssystem som erbjuder driftseffektivitet och kostnadsfördelar utöver den nödvändiga säkerhetsfunktionen. Systemet för bearbetning av pålägg från visar hur dessa krav kan implementeras Weber maskinteknik, De var säkrade med en modulär säkerhetskontroll från Schmersal, Servicepaketet inkluderade idrifttagning och validering av serviceavdelningen tec.nicum.

I livsmedelsindustrin finns maskiner och system ofta i sammanlänkade övergripande system inblandade. Maskiner måste också bli allt mer flexibla än de var för bara några år sedan eftersom produktlivscyklerna blir allt kortare. Allt fler specialstorlekar och reklamartiklar garanterar detta. Återförsäljare och slutkunder förväntar sig en större variation av produkter. Weber Maschinenbau är en systemleverantör för kallanvändningstillämpningar i Breidenbach, Hesse. Företaget utvecklar och tillverkar kompletta linjer för produktion av pålägg. De linjära modulerna som är inbyggda i den är intelligent i nätverk.

Sju maskinmoduler behöver säkerhetsfunktioner

Sådana komplexa system för bearbetning av pålägg har nu gjorts med Säkerhetskontroll PSC1 och decentraliserade I / O-utvidgningsmoduler säkrade av Schmersal. Systemet består av sju moduler, inklusive två skivor för att skära produkterna i skivor, två plockare för att placera skivorna i skikt i förpackningen, en termoformande förpackningsmaskin vardera, en etikett och slutlinjeutrustning för slutkontroll och stapling.

Systemet sträcker sig således över en längd av cirka 50 m. Skivarna skar ost och korv med upp till 2000 skivor / min. Du och de andra maskinmodulerna måste vara utrustade med en Nödstoppskommando vara utrustade.

Kopplingar och bromsar Används inom livsmedelsteknik

Nödstoppfunktionen måste utformas på ett sådant sätt att farliga rörelser och maskinens drift stoppas på lämpligt sätt efter att nödstoppskommando har aktiverats. Nödstopp är indelade i stoppkategorier beroende på de tekniska förhållandena: Stoppkategori 0 - som används i Weber Maschinenbau-systemet - kräver att maskinen stannas omedelbart genom att omedelbart stänga av strömförsörjningen.

Åtta expansionsmoduler för en säkerhetsstyrenhet

Totalt sett är trånga 30 nödstoppkommandon Installerad. Maskinen måste kunna stoppas när som helst. Så det var nödvändigt att utveckla ett koncept för säker utvärdering av enheterna.

den säkerhetsstyrsystem PSC1 kan användas effektivt, speciellt för komplexa uppgifter. Grundkomponenterna i dessa kontroller är de två fritt programmerbara kompakta kontrollerna PSC1-C-10 och PSC1-C-100. I grundversionen har dessa 14 säkra ingångar (upp till PL e enligt ISO 13849 eller SIL 3 enligt IEC 61508), två säkra reläutgångar, fyra säkra halvledarutgångar, två meddelandeutgångar och två pulsutgångar för kontaktbaserade givare.

Det finns säkra alternativ för båda varianterna IO-utvidgningsmoduler, som ligger centralt i kopplingsskåp och kan installeras decentralt. De decentraliserade modulerna kommunicerar med den kompakta styrenheten via Ethernet SDDC (Safe Device to Device Communication). Dessutom kan Save Drive Monitoring Module (SDM) användas för att säkert övervaka upp till tolv axlar med många funktioner. Detta innebär att säker övervakning av frekvensomriktaren med alla säkerhetsfunktioner såsom stopp, positionering, säker avstängning eller förflyttning kan integreras i styrningen.

Ljusbarriär, ljusgaller och ljusridå för säkerhet

Sex förlängningsmoduler anslutits till PSC1-C-100 via en intern säkerhetsorienterad Ethernet-buss för säker utvärdering av signalerna från nödstoppelementen. Om ett nödstopp aktiveras på en av maskinerna stängs alla andra maskiner i linjen av via kontrollen.

Ledningsinsatser minskade avsevärt

Insatsen för Kablage tack vare PSC1-säkerhetskontrollern och nätverket av maskinerna i säkerhetskedjan via Ethernet-bussen minskades detta avsevärt. "Vi implementerade en enkel, användarvänlig och mycket snabb säkerhetslösning," säger Waldemar Stetinger, Application engineer på Schmersal. ”Måste en av de sju maskinerna bytas ut, till exempel Om maskinen till exempel konverteras eller utökas till en ny produkt kan de modulära säkerhetskomponenterna snabbt modifieras ”. PSC1 är också mycket lätt att byta ut. Program som skapas sparas på ditt SD-minneskort. Det behövs ingen ny programmering vid byte av hårdvaran.

Enkla gateways för det industriella Internet of Things

”Linjen med PSC1-kontrollen har varit i drift hos vår kund i nästan ett och ett halvt år. Han har nu beställt en sekund med säkerhetskontrollen. Det togs i drift 2019 och kunden är mycket nöjd. För oss betyder det att det är en bra säkerhetslösning, förklarar Dennis Kasek, Project manager på Weber Maschinenbau.

Inklusive idrifttagning och validering

den Serviceavdelning Tec.nicum von Schmersal var också involverad i implementeringen av denna säkerhetslösning. Tec.nicum tog över driften och valideringen inklusive dokumentationen. "Valideringen enligt EN ISO 13849-2 får fortfarande för lite uppmärksamhet", säger Tobias Keller, säkerhetskonsult på Tec.nicum.

Aconno Bluetooth-modulproduktion startade i Schmersal

”Det visar att konstruktionen av säkerhetsrelaterade delar i styrsystem uppfyller kraven i EN ISO 13849-2. ”Den tidiga integrationen av valideringen förhindrar kostsamma fel i designen. Dessutom är den noggrant genomförda valideringen en befrielse som inte bör underskattas vid genomförande av åtgärder som myndigheterna har beställt eller vid rättsliga förfaranden. ”

Dennis Kaseks slutsats om PSC1 säkerhet kontroller: "Nätverkningen av de enskilda modulerna och de låga kostnaderna för kablar är en snygg affär".