Säker kontroll och signalöverföring för det automatiska whiskydistillatet

LEBENSMITTELTECHNIK

Detaljer: Släppt: 17.05.2018; Senast uppdaterad: 16.12.2023; Träffar: 7797

Highlands robusta skönhet med sina sagabla sjöar och slott, den pittoreska gamla staden i Edinburgh och dess unika tradition för påsar och kilts - detta är Skottland. Kännare och kännare tänker på Skottlands världsberömda single malt. Pepperl + Fuchs hjälper till att säkerställa effektiv processkontroll i produktionen av flytande guld, som erbjuds på ett alltmer diversifierat sätt.

För kännare och kännare kommer den världsberömda single malt i tankarna i Skottland. Världens mest berömda whiskydestillerier ligger i norra delen av det lilla landet, där dimman i dalarna blandas med den salta havsluften och de kryddiga ångorna av malt korn, skapas den berömda skotska whisky. I århundraden har den ädla droppen gjorts i Skottland och det tar år eller till och med årtionden innan whisky har mognat i stora ekfat och har utvecklat sin otänkbara smak.

Det moderna whiskydestilleriet

Skottland anses vara världens största whiskyproducent. Många av de fortfarande existerande och världsberömda destillerierna har redan inkluderats i 18. Århundrade grundades. Idag har de blivit delvis stora företag som behärskar produktionen av välkända whiskymärken och länge förlitat sig på modern utrustning. För att uppnå de enorma produktionsvolymerna och samtidigt uppfylla de höga kraven på diversifiering eller specialisering på högkvalitativa whiskysorter krävs en sofistikerad och säker processkontroll. Innan den exklusiva drycken tappas för mogning i träfat, där den fullt utvecklar sina kryddig, rökig, blommig eller fruktig aroma, måste de utsökta råvarorna bearbetas exakt och säkert.

De grundläggande ingredienserna i varje whisky - korn, vatten och jäst - är maltade, krossade, mosade, jästa och destillerade. Tillverkning innebär en serie operationer med potentiellt explosiva atmosfärer. "Damm och gaser som rymmer från bruken, mästmassor och stillbilder kan skapa en potentiellt explosiv atmosfär i byggnaderna. Som ett resultat klassificeras de flesta av dessa områden som Zone 2, "säger Steve Dickinson, teknisk försäljningssupportchef på Pepperl + Fuchs GB Ltd, och tillägger," Det är därför det finns skydd i dessa anläggningar. "Detta kräver också automationssystem för destilleri följa gällande bestämmelser för farliga områden. Nyligen förnyade en internationellt känd skotsk whiskyproducent, förutom mätteknologi, också sina styr- och signalöverföringssystem för att exakt övervaka fältenheter och ventiler som används i destilleriet och säkerställa exakt signalöverföring.

Digital precision i mätning och dataöverföring

För att garantera en jämn hög kvalitet i bearbetningen av råmaterial blir exakt mätning och dataöverföring den avgörande förutsättningen. Beroende på destilleriets storlek och antalet stillbilder kan upp till 200 reglerventiler vara nödvändiga för destillationen. När det gäller att omdirigera kontrollkommandon till ventilerna, förlitar den kända whiskyproducenten automatiseringsföretagets ”Remote I / O System LB”, som är certifierat för Zone 2 och ansluter sensorer och ställdon till regulatorn via Profibus DP.

"Fjärr-I/O-systemet är ett modulärt system för signalbehandling mellan fältenheter i farliga områden och kontrollerna eller kontrollsystemet", förklarar Steve Dickinson. Tack vare fjärr-I/O kombineras fördelarna med traditionell teknik perfekt med de med avancerad teknik. “Detta spelade en betydande roll i moderniseringen av det traditionella destilleriet, eftersom hela befintliga fältbussteknologin kan behållas och kopplas till busstekniken i det nya styrsystemet via fjärr-I/O-systemet”, tillägger Sandy Glidden, Area Sales Manager på Pepperl+Fuchs GB Ltd. LB-systemet för zon 2 övertygar genom användningen av egensäkra och icke egensäkra kretsar samt en kombination av olika typer av explosionsskydd.

Säker övervakning av fältenheter

Profibus PA används i whiskydestilleriet för alla mätfältapparater som nivå, tryck, flöde och temperatur. Den exakta digitala överföringen av Profibus PA med Field Connex-fältbussteknik uppfyller kraven för exakt mätning och signalöverföring.
"Från kontrollrummet ger Field Connex Prodibus Power Hubs segmentskydd i fältet," säger Andreas Hennecke, produktmarknadschef för fältbussystem på Pepperl + Fuchs, och förklarar, "Detta minskar ledningskostnaderna samtidigt som tillgången till diagnostisk information förenklar." Konfigurationen görs med hjälp av GSD-filer så att alla mätningar i kontrollrummet kan visas med digital precision.

Via Profibus PA överförs fjärrkonfiguration, larm och diagnostikdata från fältanordningar till underhållssystemet, vilket möjliggör proaktiv ingripande vid minskad systemprestanda. "För att förhindra en översvämning av information eller larm distribueras data på två sätt", säger Dickinson. Anläggningsoperatören för whiskidestilleriet får endast uppmätta värden och ett kollektivt larm om det finns ett fel; Underhållstekniker och personal har å andra sidan full tillgång till all annan information. "Detta gör att de kan hålla anläggningens processer igång med en hög prestanda," säger Glidden.

Två tekniker kombinerade smart

Profibus Power Hubs i kontrollrummet ansluter och levererar fältenheter via Profibus PA. Innan man använde fjärrstyrda I / O i kapslingar i rostfritt stål användes ventilerna via PLC-kort med punkt-till-punkt-ledningar. "Genom att använda LB-systemet i Zone 2 har lednings- och installationsarbetet för whiskytillverkaren minskat avsevärt, vilket innebär att regulatorn tar mindre plats", förklarar Hennecke. Integrerade lysdioder ger en omedelbar översikt över varje kanal och förenklar underhållet.

Med stöd av Pepperl + Fuchs tekniska support var både driftsättning och installation okomplicerad, vilket sparar tid och resurser. "Dessutom uppskattar operatören av det skotska destilleriet fjärråtkomst till konfigurations- och diagnostikdata för metrologin," sade Dickinson. "För den ledande processingenjören på Whiskey Distillery har Profibus DP, Profibus PA och Pepperl + Fuchs digitala infrastruktur visat sig vara en kostnadseffektiv metod. Detta gör att underhåll och reparationer kan minimeras samtidigt som de höga produktionskraven uppfylls, tillägger Glidden.