Mitsubishi Electric visar hur verktygsmaskiner in nätverksanslutna produktionssystem, med smartare CNC-kontroll, Edge Computing och öka produktiviteten genom partnerlösningar. I den här artikeln hittar du information om innovationerna för EMO 2023, anslutningen av Robotar via en plug-and-play-integration eller den nya CNC-kontroll M8V med direkt WiFi-anslutning. 

innehåll

• NC Optimizer och NC Virtual Simulator
• CNC-styrning för forskning inom bockningsteknik - användarrapport
• Innovationer för framtidens smarta fabrik
• CNC-styrning, motorer och kringutrustning för eftermonteringen
• Nätverksproduktion, smart CNC-styrning, kantberäkning

NC Optimizer och NC Virtual Simulator

14.08.2023/XNUMX/XNUMX | Mitsubishi Electric kommer att ställa ut i den fullt nätverksanslutna smarta tillverkningsvärlden på EMO 2023, hur nya mjukvaruverktyg och avancerad automation på ett hållbart sätt främjar företag i industri 4.0-tiden.

För detta ändamål simuleras en abstrakt produktionslinje, i vilken en EDM maskinautomation är integrerad. Produktionslinjen övervakas och utvärderas kontinuerligt av NC Optimizer så att energi- och resursförbrukning kan spåras och analyseras i realtid. Detta minskar energiförbrukningen, minskar materialspill och gör produktionen mer effektiv. Dessutom är en NC Virtual Simulator integrerad i produktionslinjen, som representerar en virtuell testmaskin. Provsnitt kan göras på , vilket avsevärt minskar material- och verktygsförbrukningen.

Med införandet av Tool Wear Diagnostic Software skulle vilja ta företaget för att göra produktionen mer hållbar. Baserat på integrerade algoritmer möjliggör mjukvaran exakt och effektiv övervakning av verktygsslitage genom att optimera produktionsprocesser som minskar resursförbrukningen.

Även vad gäller hållbarhet, Mitsubishi Electric returnera defekta delar, renoverar dem och sätter dem i nyskick. Denna cykel säkerställer långsiktig och pålitlig tillgänglighet av högkvalitativa reservdelar under en period på upp till 40 år. Samtidigt minimerar servicekonceptet avfallet. Detta illustreras av underhållscykeln för en MDS-C-drivenhet vid EMO. 3D-printade komponenter används också för reparationer. Dessa understryker kompetensen för avancerad tillverkningsteknik. Även mycket gamla produkter kan bearbetas på detta sätt.

CNC-styrning för forskning inom bockningsteknik

03.11.2022 | Vid Tekniska universitetet i München (TUM) har tagit sig an bearbetning av nya material med befintliga tillverkningsmetoder inom bockningsteknik. Med hjälp av det praktiska exemplet på en friformsbockmaskin från  J. Neu GmbH IoT CNC-styrmodulen DAU från Mitsubishi Electric spelar en viktig roll inom mekanik och handel. Vid professor Dr.-Ing Wolfram Volks ordförande för formningsteknik och gjutning pågår forskning för närvarande om projekt som skulle kunna leda till avgörande vidareutvecklingar för bockningsteknik. Doktoranderna Lorenzo Scandola M.Sc., Matthias Werner, M.Sc. och Daniel Maier, M.Sc. undersöka enskilda aspekter av böjningsprocessen i oberoende forskningsprogram.

"Know-how uppstår också på ordföranden genom sådana projekt", säger Matthew Werner. ”Med våra projekt rör vi oss inom området tillämpad forskning, vilket direkt gynnar branschen. Huvudsyftet är att generera ny kunskap inom ett specifikt område som hjälper till att lösa ett tekniskt problem."

Lorenzo Scandola tillägger: "Konkret hoppas vi få insikter i hur nya material kan böjas som tidigare var svåra eller omöjliga att böja som nya på grund av sina speciella egenskaper plast eller kompositer. Annars skulle trial and error-metoden förbli densamma som tidigare, vilket är tidskrävande och kostsamt och ger många avslag. Speciellt för Automotive Industry en kostnadsbesparing skulle vara mycket intressant.”

6-axlig bockningsmaskin

Testverkstaden med olika maskiner för praktiska tester ligger nära TUM campus i Garching nära München. Sedan 2019 har det också funnits en bland dem friformsbockningsmaskin företaget Nytt. Tillverkaren av bockmaskiner, långbäddsfräsmaskiner å ena sidan och sågteknik å andra sidan, svarade positivt på en förfrågan från TUM och gjorde TYPE NSB 090-S friformsbockmaskin med 6 axlar tillgänglig för vetenskaplig forskning . Maskinen har en hög bockningskapacitet och en obegränsad bockningsriktning på 360°. Den böjer rör och profiler av stål, rostfritt stål, aluminium och andra material med en diameter på 6 mm till 90 mm. De styrbara axlarna och en helt synkroniserad CNC-styrning från Mitsubishi Electric erbjuder nästan obegränsad frihet för tillverkning av böjda komponenter.

Professor Dr.-Ings intresse. Wolfram Volk på Freiformbiegetechnologie var oväntat för Neu GmbH, men inte ovälkommen. Tvärtom. "Vi är själva väldigt innovativa", säger Lothar Kummermehr, projektledare på Neu. "Men vi tror att TUM skulle kunna hitta nya tillvägagångssätt parallellt med vår egen forskning och på så sätt utveckla böjningstekniken en hel del." 

Kompensera för avvikelser till följd av materialfluktuationer

Daniel Maiers ämne "Egenskapskontrollerad processdesign av friformsböjning med beaktande av halvfabrikatets egenskaper" handlar om implementering av en Mjuk sensorbaserad kontrollstruktur. Detta mäter fluktuationerna i de mekaniska egenskaperna hos halvfabrikatet och reagerar på dem i formningsprocessen. Avvikelser till följd av materialfluktuationer ska kompenseras med inline mät- och styrteknik. En sådan regel har hittills varit omöjlig. Det borde ändras nu.

Den önskade processkontrollen var inte möjlig med standardregulatorn eftersom den inte kan ingripa i processen i realtid. "Vi bad Mitsubishi Electric om stöd för denna process i början av 2020", säger Daniel Maier. "Och det visar sig att de arbetade på en sådan här enhet som du kan använda för regelstrukturen." 

Hos Mitsubishi Electric visade sig den nyutvecklade Data Acquisition Unit-modulen, förkortat DAU, vara lämplig för TUM-projektet. Christopher Krekels, en specialist för CNC-applikationer på Mitsubishi Electric, fann begäran mycket intressant: "Det är ett mycket komplext ämne och vi ser definitivt oss själva som pionjärer här. Vi utvecklade DAU eftersom vi såg ett långsiktigt behov av det."

Efter 1 ½ månad implementerades styrmodulen i bockningsmaskinen och ingick i styrslingan. Målet var Positionera data i realtid läsa, bearbeta och skapa nya processkrav. "Optimering genom feedback och adaptiv kontroll skulle vara ett verkligt mervärde för friformsböjning", säger Daniel Maier. "Också andra branscher kan använda den nya utvecklingen för sig själva efteråt."

DAU kan vara annorlunda kördata såsom position, hastighet, belastning etc., sampla, registrera och samla in extern sensordata och RIO (Remote Input/Output) med hög hastighet och garanterad tidssynkronisering mellan data. De insamlade uppgifterna kan t.ex. B. kan användas för att övervaka maskindrift, för att diagnostisera bearbetning eller för förebyggande underhåll.

Externa sensorer är designade för att optimera bockningsprocessen

"TUM forskar om hur man kan optimera bockningsprocessen med hjälp av externa sensorer som Arbetsstyckenas materialbeteende under böjningsprocessen analysera.” förklarar Christoph Krekels. All data kan permanent synkroniseras med DAU. Genom att synkronisera positionsdata med sensordata kan området på röret identifieras och undersökas exakt. Om materialet till exempel är för tunt efter bockning måste processen optimeras. Det är också möjligt att reagera på batchfluktuationer. I slutändan bör produktionen av felaktiga eller dåliga arbetsstycken i serie minskas.

Den nya styrmodulen är också lämplig för Verktygsövervakning i en bearbetningsprocess. Vibrationer uppstår när ett verktyg vidrör eller bearbetar arbetsstycket. Dessa registreras via sensorer som är anslutna till den analoga ingången (AI-ingång på DAU). Anomalier upptäcks och verktygsslitage bedöms. Vid behov byts verktyget ut.

"De nya gränssnitten är en sensation", säger Daniel Maier. ”Även om projektet fortfarande är i sin linda kan vi redan säga det de första resultaten är mycket lovande är.” Den andra fasen av projektet ska vara avslutat i slutet av 2023. Styrslingan måste då köras, även om den inte är i realtid. Den tredje fasen, överföringen av teori till industriell praktik, ska vara avslutad 2025. 

Innovationer för framtidens smarta fabrik

Mitsubishi Electric Mechatronics CNC erbjuder ett brett utbud av digitaliseringslösningar för att optimera produktionsprocesserna på CNC-maskinen. Komponenter och teknologier som är optimalt anpassade till kundernas krav hjälper till att rusta produktionstekniken för framtiden. Artificiell intelligens drar här inom ramen för det strategiska Projekt Majs kom även in i fabrikshallarna. På AMB 2022 företaget visar praktiska exempel för CNC-maskinen (Computerized Numerical Control). filtrera

CNC-styrning med direkt WiFi-anslutning

Den nya M8V-serien Som den enda CNC-styrningen med direkt WiFi-anslutning är Mitsubishi Electric en viktig pionjär för framtidsorienterade Industrial Internet of Things-miljöer (IIoT) inom smart, automatiserad produktion som CNC-fräsning, svarvning eller i bearbetningscentret. Användare kan komma åt CNC-maskiner från var som helst och när som helst via anslutna enheter som surfplattor.

Designen är immun mot störningar, drift och övervakning är säker och pålitlig. En interaktiv display stöder 4-punkts multi-touch-gester och kan användas på liknande sätt som en modern smartphone. De viktigaste bearbetningsparametrarna kan styras och övervakas intuitivt. M8V-CNC-styrenheten erbjuder hög precision och hastighet. 

Grafiska HMI-operatörsterminaler för industriell automatisering

Kontrollen kombinerar en speciell CPU optimerad för CNC med innovativ OMR-CC-kontroll (Optimum Machine Response - Contour Control) med automatisk skärbelastningskontroll (Cutting Load Control, CLC). Bearbetningstiderna kan förkortas med denna CNC-styrning. Detta resulterar i högkvalitativa produkter med klockfrekvenser som är minst 11 % lägre än tidigare modeller. Sökvägsfelen är 15 % lägre.

Det höga antalet axlar för bearbetningscentra och svarvar ger också poäng. Bearbetningshastigheten för NC-programmet var upp till 540 000 instruktionsblock/min fördubblats.

Digitalisering optimerar produktionen

På AMB 2022 kommer Mitsubishi Electric också att visa ett brett utbud av digitaliseringslösningar för att optimera produktionsprocesser med hjälp av lösningsöar. För Lenord + Bauer Mitsubishi Electric presenterar det nya i³SAAC Precision System, som för integrerad, intelligent, interaktiv sensorer och autonoma ställdon och styrenheter. Det var för runda bord, svängyxor eller Verktygs utvecklade yxor. 

Baserat på elektronisk felkompensering kan positioneringsnoggrannheter inom intervallet några vinkelsekunder uppnås. Sist men inte minst visar automationsspecialisten sin expertis inom Industry 4.0 och AI som en del av Maisart-strategiprojektet. Det finns praktiska exempel på Tråd- och sänkningsmaskiner av EDM att se.

CNC-styrning, motorer och kringutrustning för eftermonteringen

02.05.2022/XNUMX/XNUMX | Eftermontering är ett hållbart och ekonomiskt beslut. Den allmänna översynen och moderniseringen är för närvarande mycket på modet. Mot bakgrund av hållbarhet, leveranstid, resurseffektivitet och givetvis kostnader uppdaterar allt fler företag sina befintliga maskiner.Maskintillverkarna gör delvis eftermonteringen själva, men under tiden har många företag också specialiserat sig på det som t.ex. de KPS slipmaskin service GmbH med fokus på eftermontering av slipmaskiner.

Modernisering av en extern cylindrisk slipmaskin

Det senaste projektet är den fullständiga moderniseringen av en 3 m lång Extern cylindrisk slipmaskin. Denna väger 14 ton och kostar som en jämförbar ny maskin nästan en miljon euro med en leveranstid på runt ett år. Basen och geometrin liksom det maskinbädd var fortfarande absolut i takt med denna slipmaskin. Det hade varit synd att skrota den. Tjänsteföretaget letade därför efter en skräddarsydd lösning för sin kund. KPS har satt upp som mål att leverera slipmaskiner som ska fungera minst lika produktivt som en nyinvestering under de närmaste åren. Kostnaderna är vanligtvis bara 40 % av nypriset med en leveranstid på fyra till sex månader.

Roterande kodare för axlar i drivenheter, maskiner och system

Att modernisera de mekaniska komponenterna är den enklare delen Kunskapen ligger i att utrusta slipmaskinen med en ny CNC-styrning och motsvarande Antriebstechnik utrusta. KPS har konsekvent byggt på detta i flera år Mitsubishi Electric som systempartner. Av honom får du en ny CNC-styrning också motorer, motorstyrenheter, Kabel och relä. Med dessa komponenter, kopplingsskåp helt ny och platsbesparande kabeldragning.

Lätt programmerbar CNC-kontroll för eftermonteringen

Inom ramen för samarbetet kännetecknas Mitsubishi Electric särskilt av sin höga nivå av lösningsorientering och intensiva personliga stöd. Experterna utvecklar tillsammans med kunden skräddarsydda paket, vilket också ett medelstort företag har råd med. Svarstiden är extremt kort och löften hålls tillförlitligt. CNC-kontrollerna erbjuder även tekniska fördelar för eftermontering. Regulatorerna är absolut pålitliga och stabila. De är mycket enkla att programmera, mycket snabba, exakta och öppna för ytterligare funktioner. Användargränssnittet för CNC-kontrollen är extremt användarvänligt. Anställda använder dem efter bara en dag.

Servomotor gjord av DC/stegmotor med styrenhet och kodare

Dessutom tillhandahåller Mitsubishi Electric kunden som särskild tjänst erfarna programmerare tillgängliga. Du programmerar lämpliga moduler efter individuella behov. Det finns inga onödiga funktioner. Användaren däremot hittar just de funktioner som är relevanta för honom och som stödjer honom i hans arbete. Eftermonteringen av ovanstående externa cylindriska slipmaskin slutfördes på bara åtta veckor. Sedan dess har slipmaskinen gått ännu snabbare och mer exakt än tidigare.

Nätverksproduktion, smart CNC-styrning, kantberäkning

06.09.2019 | Mitsubishi Electric visar hur verktygsmaskiner in nätverksanslutna produktionssystem, med intelligenta kontroller, edge computing och genom partnerlösningar öka produktiviteten. Att ansluta robotar till verktygsmaskiner för att öka hastigheten och produktiviteten görs enkelt med plug-and-play-integrering.

De senaste CNC-kontrollerna av M8-serien är med funktionen Direkt robotkontroll (DRC) utrustad. Detta tillåter både Mitsubishi Electric och Kuka robot programmerad och bli serverad. Roboten kan ställas in och manövreras via CNC-styrningen i programmeringsspråket G-code, så inga speciella robotprogrammeringskunskaper krävs.

Kompakt fältbuss 4 I/O-modul för intralogistik

begrepp om förutsägbart underhåll (Prediktivt underhåll) för verktygsmaskiner kan minska driftskostnaderna och stilleståndstiden. För detta ändamål har automationsföretaget och dess eF@ctory Alliance-partner Lenord + Bauer utvecklat en tillståndsövervakningslösning baserad på intelligent kodare och direkt kommunikation med Maskinkontroller baserad. Utöver processparametrarna registreras och övervakas maskinens status. De uppgifter som erhålls på detta sätt kan användas som underlag för planering av underhållsarbeten genom att nödvändiga underhålls- eller reparationsåtgärder aviseras i ett tidigt skede.

Artificiell intelligens och förutsägbart underhåll

bistånd Konstgjord intelligens (AI), prediktivt underhåll kan då göras ännu mer effektivt. Företaget visar exakt hur detta fungerar med en molnbaserad lösning baserad på IBM Watson AI-plattform Operationsdata analyseras. På så sätt kan underhållsrutiner för robotar och andra enheter såsom verktygsmaskiner rekommenderas och optimeras utifrån faktisk användning och tecken på slitage.

stegmotor | Exakt lågkostnadspositionering

Mitsubishi Electric visar hur digitaliseringen av produktionen kan stödjas Umati (universellt gränssnitt för verktygsmaskiner). Detta är ett universellt gränssnitt som säkert kan integrera verktygsmaskiner i kundspecifika IT-ekosystem. Association of German Tool Builders (VDW) beskriver systemet som "ett Kvantsprång i implementeringen av Industry 4.0 i produktion".

Du kanske också är intresserad av...

Artificiell intelligens | trender och utvecklingar

Artificiell intelligens (AI) kommer att förändra våra liv på sätt som vi aldrig trodde var möjligt. Den...

Prediktivt underhåll för robotik, maskiner och system

Med artificiell intelligens (AI) kan du också vara smart i förväg. Mitsubishi Electric distribuerar sin egenutvecklade AI...

Mitsubishi Electric | Automatisera världen

Mitsubishi Electric News: En tjej i röd klänning visar vägen till hållbar produktion på automationsföretaget....

Cobot | Upptäck kollaborativa robotar som ny anställd

Introduktionen av cobots eller kollaborativa robotar i produktionshallar är i full gång. Denna revolutionerande...

batteriproduktion | Fakta och teknik

Högpresterande fordonsbatterier för elektromobilitet tillverkas i högt automatiserade processer. Som den...

Programmera robotar | programvara och kontroller

Oavsett om det är industrirobotar eller cobots: Utan rätt programvara och programmering av en interaktiv robot...