För att ansluta plastkomponenterna i öppningsmekanismen med aluminiumet på locket på de återförslutningsbara locken för dryckburkarna som utvecklats av Xolution, måste man hitta en sammanfogningsprocess som fungerar snabbt och exakt och möjliggör korta cykeltider för höga genomströmningshastigheter. Efter omfattande tester föll valet på ultraljudssvetssystem från Telsonic.
XO-stängningssystemet från Xolution GmbH, med huvudkontor i München, är lämpligt för alla dryckesburkar. Till skillnad från konventionella dryckeburkar, som bara kan öppnas en gång, har de XO-förseglade versionerna en plastöppningsmekanism som stänger burken igen. Dessutom fästs ett manipuleringsband på skjutreglaget. Den tårar när den öppnas för första gången och garanterar konsumenten att burken inte har öppnats tidigare. För att ansluta plastkomponenterna till aluminiumlocket på burkarna var det nödvändigt att hitta en sammanfogningsmetod som fungerade snabbt och exakt och möjliggjorde korta cykeltider för höga genomströmningshastigheter. När allt kommer omkring, har locken med den patenterade stängningen redan levererats i miljoner till dryckesindustrin världen över.
Snabb och miljövänlig process
Efter omfattande tester föll valet av sammanfogningsteknik slutligen på ultraljudssvetssystem från Telsonic. Både tekniska och ekonomiska skäl talade för detta: vid ultraljudssvetsning genererar ett akustiskt verktyg högfrekventa ljudvågor. De vibrerar molekylerna i de delar som ska sammanfogas, genererar värme som bryter upp materialgränserna och smälter samman materialen. Detta resulterar i höghållfasthetsanslutningar som motstår 7-barens inre tryck i dryckburkarna.
Samtidigt är processen snabb och miljövänlig eftersom den inte kräver några tillsatser och därmed stödjer återvinning. Processen är pålitlig och säker, eftersom svetsprocessen beror på bara några få parametrar som är lätta att ställa in och övervaka. Parametrarna är svetsenergi, kraft och tid samt maximal effekt (Pmax). På detta sätt, i det första processsteget, svetsas fyra små stiftkupoler för anslutning av inre och yttre glid genom aluminiumlocket snabbt och tätt. I det andra steget svetsas det manipulerande bandet på.
MAG ultraljudgenerator i fokus
Ultraljudsutrustningen består av fyra komponenter som systembyggare enkelt kan integrera: ultraljudsgeneratorn, som genererar de elektriska högfrekvenssvängningarna, omvandlaren, som omvandlar dem till mekaniska vibrationer, en förstärkare och sonotroden. Den senare introducerar de mekaniska vibrationerna i arbetsstycket. Omvandlaren, booster och sonotrode är mekaniskt fixerade och akustiskt inställda på varandra.
Generatorn har en nyckelfunktion, eftersom den inte bara genererar de elektriska högfrekventa svängningarna utan också i betydelsen av Industry 4.0 tar anslutningen till den högre nivån automatiseringsteknologi över. Om de senaste bussystemen kan z. Till exempel kan svetsparametrar justeras och resultaten kan läsas i realtid. Dessutom kan systemkostnaderna optimeras eftersom det är möjligt att växla mellan olika vibrationsenheter. Den externa börvärdespecifikationen för amplitud, tid, energi och Pmax, såväl som mjukstart för stora sonotroder och frekvens autotuning är andra funktioner som säkerställer hög processstabilitet. För tillverkning av burkluckan med den återförslutningsbara XO-förslutningen hittades den optimala anslutningstekniken.