En fältfördelare skapas - en titt på produktionen i Nord

ANTRIEBSTECHNIK

Detaljer: Släppt: 26.02.2020; Senast uppdaterad: 17.01.2023; Träffar: 8890

Oavsett om de används i Europa, Kina eller USA: vaggan för varje Nordac Link-fältdelare finns i Getriebebau North Tillverkningsanläggning i Aurich, East Frisia. Drivspecialisten startade serieproduktionen av sin nya under 2017 fältfördel Nordac Link -serien. Den praktiska drivlösningen för flexibel, decentraliserad installation kommer att tillverkas på Aurich plats, Den här artikeln ger en titt bakom drivspecialistens drivportar.

Innehållet i den tekniska artikeln:

Intelligent fältdistributör för Industry 4.0
- Lottstorlek en- eller serieproduktion - oavsett
Från kretskortet till fältfördelaren
Uteslut felkällor
- Bakom kulisserna i videon

Världens ledande leverantör av komplett sortiment av elektrisk, mekanisk och elektronisk drivenhet har underhållit sin egen i nordvästra Niedersachsen sedan början av XNUMX-talet elektroniktillverkning. Under åren har företaget kontinuerligt utökat sin portfölj och sitt läge. Under 2017 utökades lagringsutrymmet med 1000 m² och produktionsområdet med 400 m².

Frekvensomvandlarinnovationer: decentraliserad, nätverkad med app och mycket mer.

Idag har Nord Electronic Drivesystems GmbH 130 anställda och producerar mer än 5000 2 enheter per år på en yta på 100.000 m160. Portföljen innehåller moduler för elektronisk drivteknik upp till XNUMX kW i form av omvandlare, motorstartare och elektronik. I början av serieproduktionen av Nordac Link-fältdistributören togs en ny monteringslinje i drift förra året.

Intelligent fältdistributör för Industry 4.0

Utgångspunkten för utvecklingen av Nordac Link-fältdistributören var den främjande digitaliseringen, flexibiliteten och individualiseringen i industrin. Kundspecifika beställningar, mindre batchstorlekar och decentraliserade enheter följer trenden mot Industry 4.0. Modern drivteknologi måste inte bara vara flexibel och anpassningsbar, den måste också kunna integreras i alla system och system. Den nya fältdistributören tar hänsyn till denna utveckling.

Fältdistributörserien var speciellt utvecklad för applikationer i moderna nätverk Intralogistik System utvecklade. De effektiva fältfördelarna är praktiska och kan installeras flexibelt och decentralt. Tack vare den integrerade PLC (Programmable Logic Controller) kan du ta över fullständiga sekvenskontroller och kontrollprocesser oberoende. Drivreglaget finns som frekvensomvandlare upp till 7,5 kW och som motorstart upp till 3 kW. Båda erbjuder snabb idrifttagning, enkel drift och underhåll. Alla moduler, komponenter och anslutningar monteras med enkla plugganslutningar.

Decentraliserad drivteknik för framtida digitala fabriker

Valfri integrable underhållsbrytare och manuella kontrollomkopplare säkerställer en hög användarvänlighet. Distributören kan konfigureras fritt för alla applikationer och är kompatibel med alla standardbussystem. Detta ger användarna betydligt fler alternativ för anpassning än tidigare produkter.

Naturligtvis har detta också inverkan på tillverkningen av fältdistributören. Målet vid planeringen av produktionsprocesserna för distributören var att styra alla nödvändiga monterings- och testsystem baserade på den individuella konfigurationen. Nord har framgångsrikt implementerat denna strategi från skapandet av en monteringsplan för komponentmontering till slutkontroll och parametrering.

Lottstorlek en- eller serieproduktion - oavsett

Inte bara är fältdistributören själv intelligent, individuell och flexibel, utan dessa egenskaper gäller också för dess tillverkning. Den automatiserade och flexibla strukturen i Aurichs produktion är modern och alla beställningsstorlekar kan utföras lika. själv Lottstorlek 1 kan implementeras utan ytterligare installationsarbete. Mottoet här är maximal hastighet och effektivitet i en tunn logistikkedja samt till stor del papperslös produktion.

Fältdistributören Nordac Link produceras direkt på kundorder. I SAP konfigureras det på monteringsnivå och monteras sedan och monteras på beställningsbasis. Detta gör det möjligt för kunden att konfigurera betydligt fler funktioner.

Det finns också fördelar för produktionsprocessen, eftersom hela produktionen styrs via en central order. All data och information samlas online och kan nås var som helst och när som helst. Till exempel skapas monteringsplaner och testplaner automatiskt från den enskilda konfigurationen - vare sig det gäller THT-produktion (Through Hole Technology) eller i SMD-området (ytmonterad enhet).

Hitta och beställ reservdelar från Getriebebau Nord online

Detta är en nyhet i komponentmontering. Arbetsplanerna vid de enskilda stationerna visas i THT-enheten med hjälp av en 2D-kod på enheten. Detta säkerställer att rätt komponent används i rätt enhet och gör processerna mycket flexibla.

Ett autonomt förarlöst transportsystem (AGV) säkerställer också större effektivitet. Den har använts i ett år och ansvarar för transporten från godsmottagning till det automatiska lagret för små delar (AKL). Övertagandet av ytterligare rutter planeras.

Från kretskortet till fältfördelaren

Den effektiva processen börjar vid mottagande av varor. För att säkerställa att så lite förpackningar som möjligt kommer i produktion frigörs förpackningarna först från ytterförpackningen och flyttas i standardlådor. AGV tar hand om nedströms transport. Varorna får en 2D-kod med vilken de kan spåras utan mellanrum tills de används eller vice versa från enhetens serienummer till varukvittot.

den automatiskt lager för små delar är linpinen i tillverkningsprocessen. 2000 sex-segment standardlådor är centralt integrerade i produktionsprocesserna. AKL är ett komponentlager, lagrar halvfabrikat och länkar produktionsprocesser. Efter SMD-avdelningen transporteras de monterade modulerna tillbaka till AKL, varifrån de tas bort för ytterligare THT-behandling. Ett automatiskt FIFO-förfarande (First In - First Out) implementeras alltså inom produktionsprocessen.

Universalmotor i 20 varianter för hela världen

I SMD-produktion åtta plock- och placeringsmaskiner uppnår en maximal kapacitet på 65.000 XNUMX delar per timme. För felfri produktion kontrolleras alla enheter efter montering och lödning i kvävgasatmosfär med hjälp av ett inbyggt AOI-system (automatisk optisk inspektion). Defekta komponenter fångas upp innan nästa arbetssteg och repareras om möjligt. Vid THT-produktion läggs trådbundna komponenter och andra komponenter till. Här sker lödning i kväveatmosfär. Detta följs av ett XNUMX% funktionellt test av modulerna. Från THT-produktion fortsätter den till Kanban-lagret för slutmontering. Eftersom alla produkter görs på beställning krävs liten produktionstid och lite lagringsutrymme.

Slutligen, i huvudkontoret i Bargteheide, kombineras de enskilda enheterna - växellåda, motor och omvandlare - från de olika produktionsanläggningarna för att bilda en komplett drivlösning. Som företagets logistiknav har Bargteheide över 34.000 17.000 lagringsutrymmen, inklusive XNUMX XNUMX i högbuktlagret.

Uteslut felkällor med höga kvalitetsstandarder

För att implementera de kvalitetsstandarder som krävs på marknaden har Nord i Aurich motsvarande nivåer i alla produktionssteg kvalitetskontroll integrerade. Det börjar med komponentkontroller i avdelningen för inkommande varor och fortsätter med uppgraderingen av placeringsmaskinerna. Med AOI-testet i inline-systemet registreras till och med de minsta avvikelserna.

Efter THT-produktionen testas alla komponenter igen. Den slutliga inspektionen av de kompletta enheterna följs av den slutliga inspektionen av all analog och digital I / O och ett slutligt prestandatest under full belastning. Alla tester utförs baserat på den individuella konfigurationen. Detta säkerställer ytterligare säkerhet - precis som lasermärkning av enheterna och visualisering av monteringsanvisningarna.

Tack vare den integrerade PLC i frekvensomriktare Nords drivlösningar är självförsörjande och skalbara i sin funktion. De tillåter Industry 4.0-applikationer som tillståndsövervakning eller förutsägbart underhåll. På produktnivå har drivspecialisten således kommit helt till Industry 4.0-världen. Tillverkningen av Nordac Link-fältdistributören visar att digitalisering, automatisering och största möjliga flexibilitet har hittat vägen in i Nord-fabriken.