Mineralgjuten maskinbädd | producera ekonomiskt

Maskinbäddar används som en stabil bas för montering och fixering av olika maskiner såsom skärmaskiner, bearbetningscentra eller robot utplacerade. De som används för detta Material har individuella egenskaper som visar sina fördelar beroende på applikation. De Mineral gjutmaskin säng lämpar sig till exempel för högprecisionsmaskiner. Nedan hittar du nya innovationer för maskinramar och sängar.

innehåll

• Urvalet av material växer
• CO2-utsläpp: mineralgjutning kontra grått gjutjärn
• Design av maskinramar - webinar
• Nya utvecklingar för maskinbäddar
  • Extremt styv mineralgjutning minskar deformation med 50 %
  • Bearbetning i fräsvridningscentra på en solid maskinram
  • Högpresterande betongkoncentrat för maskinbädden
  • Mineralgjuten maskinram för stabil sexaxlig robot
  • Nya material för formning av mineralgjutna ramar
  • Mineralgjuten ram för ultraprecisa laserskärmaskiner
  • Låg energiproduktion av vibrationsdämpande maskinbäddar

• Vanliga frågor

Urvalet av material växer

Valet av Material för maskinsängar har blivit mycket större på sistone. Det gör det inte lättare att hitta rätt material. Materialens dämpningsegenskaper är ofta i fokus för valet. Bredvid grågissa och hårt berg, högpresterande betong, mineralgjutning och svetsade konstruktioner fyllda med betong eller mineralgjutgods ger nya möjligheter att utforma en maskinbädd. Nedan presenterar vi några material och applikationer som lyfter fram fördelarna med var och en.

CO2-utsläpp: mineralgjutning kontra grått gjutjärn

29.11.2023 | Rampf Machine Systems har Koldioxidavtryck har dess epument mineralgjutning bestämmas. Resultatet är en runt det 4,5 gånger lägreemissionsvärdet än för grått gjutjärn. Till exempel, med en maskinram som väger 10 t, kan 12.940 XNUMX kg CO produceras med Epument mineralgjutning₂ spara jämfört med grått gjutjärn. Med cirka 360 kg CO2-ekvivalenter per ton epoxihartsbondad ram och konstruktionsmaterial har en klar fördel gentemot andra material.

Men varför lämnar mineralgjutning faktiskt ett bättre CO2-fotavtryck? Mineralgjutning hälls kallt i formar och härdar i rumstemperatur utan tillsats av värme. Vid gjutning av grått gjutjärn krävs däremot mycket energi för att värma smältan till 1150 °C. Det är därför produktionen av epument kräver upp till 75 % mindre energi än med metallgjutning.

Dessutom använder Rampf den höga gjutnoggrannheten för mineralgjutning i 0,1 mm-intervallet, tillsammans med den höga precisionen Intern avtrycksteknik Transportresor till externa processorer och användningen av bearbetningsmaskiner minimeras. Detta minskar ytterligare CO2-utsläpp.

Epument mineralgjutning består av över 90 % naturligt förekommande mineraler, stenar och ett epoxihartsbindemedel. Detta material kan därför kasseras eller återvinnas som normalt byggavfall.

Design av maskinramar - webinar

02.02.2022 | Webinariet om högpresterande betong inom maskinteknik ger praktiska tips för att designa och skapa solida maskinbäddar gjorda av Nanodur färdiga att tillverka ritningar.

Nya utvecklingar för maskinbäddar

Extremt styv mineralgjutning minskar deformation med 50 %

11.09.2023 | durcrete Tillsammans med Dyckerhoff har vi tagit fram en speciell blandning för maskinbäddar och testramar baserad på specialbehandlade ballast. Nanodur betong E80 har en elasticitetsmodul på över 80.000 50 N/mm². Detta gör materialet XNUMX % mer motståndskraftigt mot deformation och styvare än de tidigare kända klassiska mineralgjutningsrecepten Epoxiharts- eller cementbas. Detta spektakulära material gör att de naturliga frekvenserna kan ökas dramatiskt.

Eftersom Durcrete är det speciella bindemedlet som bindemedel Nanodur av Dyckerhoff Denna höga deformationsbeständighet hos mineralprodukten finns även vid temperaturer över 100 °C. I jämförelse med hartsbundna material eller till och med stål CO₂-Fotavtryck jämförelsevis låg.

Hemligheten med denna innovation är att ersätta natursten med industriellt behandlat ballast Durigid, som stelnar genom en sintringsprocess. Med materialets ökade elasticitetsmodul bibehålls den lätta gjutbarheten till fritt formade former, den lösningsmedelsfria produktionen och de självkompakterande egenskaperna.

Användare av materialet är maskiningenjörer för vilka dimensionsstabilitet och vibrationsdämpning av maskinbädden är avgörande för den nödvändiga noggrannheten, såsom i fräs- och slipmaskinramar. Dessutom förlitar sig många tillverkare av testbänkar för elektromobilitet på det nya materialet. På så sätt bringar de testbänkarnas egenfrekvenser bortom de 25.000 XNUMX varv per minut som förekommer i drivningen av elmotorer. Det finns även storformatskomponenter upp till över 10 m lång och upp till 100 t vikt möjliga såväl som applikationer upp till batchstorlek 1.

Bearbetning i fräsvridningscentra på en solid maskinram

16.09.2019/733/XNUMX | Över alla sektorer finns det komponenter som ur olika synvinklar är bättre att inte tillverkas i en separat process på flera specialiserade maskiner. Säkerställ nödvändig stabilitet i bearbetningscentret MT XNUMX från Stama Maskinramar från "Epument" Mineralgjutning. Dessa är bearbetningsfria med högsta precision Rampf Maskinsystem tillverkas.

För exakta, komplexa arbetsstycken erbjuder MT 733 fräs-svarvcentra fullständig frihet i processdesign och optimering för att helt bearbeta alla sex sidor från ämnet till den färdiga delen i en uppsättning. Det lilla antalet erforderliga spännpositioner, den höga funktionella integrationen för optimala processsekvenser och en mycket exakt automatiserad arbetsstyckesöverföring från OP10 till OP20 är trendsättande egenskaper.

Alla fyra typerna av serien fräs-svarvcenter är designade i portaldesign. En maskinram består av en säng och ett portal för typerna "one" och "one plus" eller av en säng och två portaler för typerna "MT 733 two" och "MT 733 two plus". Ut ur Epostmineralgjutning tillverkas, får bearbetningsprocessen betydande termisk, statisk och dynamisk stabilitet. Det epoxihartsbundna materialet är en mycket bra grund för mycket dynamiska och högprecisionsfräsnings-, svarv- och borroperationer. Med integrerad automation har MT 733 de bästa förutsättningarna för en framgångsrik första-del-bra-del-strategi.

Böjda delar + laserdelar online | beräkna + beställa

Med minimal deformation under maximal belastning säkerställer det vibrationsdämpande rammaterialet att maskinelementens geometriska position är exakt säkrad och att krafter och moment absorberas under statiska, dynamiska, termiska och akustiska aspekter. Detta är särskilt relevant när det gäller komponenter som är komplexa, svåra att bearbeta och har lång livslängd. Det första arbetsstycket som produceras i batchstorlek 1 och i serietillverkning måste redan vara dimensionellt noggrant.

Kylrör ingjutna i maskinramen

För precisionsbearbetning med högsta krav på komponentnoggrannhet finns möjlighet till aktiv kylning Linjärstyrningar, spånkanal och konstruktionsdelar i maskinens basram. Rören för kylningen gjuts direkt in i mineralgjutgodset. ”Kallhärdande reaktionshartser möjliggör en hög grad av funktionell integration, så att komponenter som sensorer, värme- och kylkretsar är lätta att integrera. Dessutom använder kallgjutningsprocessen upp till 30 procent mindre primärenergi i produktionen jämfört med andra material. Gjutprocessen som sådan är CO02-fri”, säger Thomas Altmann, VD för Rampf Machine Systems.

Flytande harts och epoxiharts för prototyper, modeller och formar

Precisionsytorna på maskinramarna i den modulära MT 733-serien är tillverkade med den nyutvecklade formningstekniken och är därför icke-skärande. Konturen av en högprecisionsavtrycksmätare överförs till det mineralgjutna ämnet i temperaturkontrollerade verkstäder med hjälp av speciella täcksystem (fyllda hartser). Medan avtryck på hundradels millimeters område tidigare bara kunde realiseras tillförlitligt upp till en avtryckslängd på 2,5 m, kommer nu avtrycksteknikens många fördelar med den nya utvecklingen att spela in även för längder upp till 4 m. Endast mycket få fräs- och slipoperatörer kan på ett tillförlitligt sätt uppnå så höga nivåer av noggrannhet med sådana komponentdimensioner.

Högpresterande betongkoncentrat för maskinbädden

04.07.2019 | Dyckerhoff har med Nanodur-extrakt ett nytt tillsatsmedel för det Mineral gjutmaskin säng utvecklad, vilket möjliggör enkel produktion av fasta maskinkomponenter, särskilt i länder utanför Europa. Materialet blandas hos tillverkaren med lokala cement och aggregat, vilket gör produktionen mer modern Högpresterande betong blir ännu enklare och mer ekonomisk. durcrete presenterar det nya systemet och ger tips till designers.

Massiva maskinsängar tillverkade av cementbunden betong har nu visat sig på marknaden i över 10 år. De används både i verktygsmaskiner och i allt högre grad även i testbänkar automationlösningar som används. Det finns flera fabriker i Tyskland som tillverkar sådana maskinbäddar. Det marknadsledande bindemedlet för den högpresterande betongen som används i maskintekniska tillämpningar är Nanodur Compound 5941, tillverkad av Dyckerhoff GmbH i Wiesbaden. På grund av sin lätthet att använda har materialet även använts i andra europeiska länder och i Kina under lång tid. Hittills har dock mer än ett ton bindemedelsblandning behövt köpas in i Tyskland för export för 1000 liter flytande betong och transporteras till produktionsplatsen.

3D-skrivarmaterial | från plast till metall

Med Nanodur Extract har Dyckerhoff nu utvecklat ett koncentrat som erbjuder betydande ekonomiska fördelar. Endast 230 kg av koncentratet för 1 m³ betong tillräcklig, annars lokalt tillgänglig, högkvalitativ cement och fin sand kan användas. Detta sparar inte bara dyra transportkostnader och lagringskapacitet, utan också kostnadsfördelen för cement och sand från inhemsk produktion kan användas av producenten. Denna fördel underlättar avsevärt etableringen av nya produktionsanläggningar över hela världen för maskinkomponenter gjorda av cementbetong och erbjuder investerare ett enkelt inträde i produktionen av massiva maskinbäddar gjorda av cementbunden mineralgjutning.

Teknisk frihet hjälper till att optimera recept

De tekniska värdena vid användning Nanodur-extrakt matchar nästan dem från den ursprungliga mixen. Betongen är fortfarande självkompakterande och ger en perfekt Yta. Både standardbetongen E45 och specialbetongen E80 med en E-modul på 80.000 XNUMX N/mm² kan tillverkas. Dyckerhoff tillhandahåller know-how och laboratoriekapacitet för att målinriktat anpassa egenskaperna hos respektive formulering till de lokala råvarorna. Nanodur Extract ger producenten ytterligare en möjlighet att recept vidare zu optimieren och justera. Han kan även självständigt utveckla konkreta recept med lägre krav för att tillgodose behovet av billigare produkter.

Durcrete som konsultpartner

När den nya tekniken introduceras kan producenterna också lita på stödet från durcrete GmbH faller tillbaka. Ingenjörskontoret med säte i Limburg an der Lahn är specialiserat på allt med cementbaserad mineralgjutning för maskiner och är tillgänglig för producenterna med hjälp och råd.

Högpresterande betong för den stora, tunga maskinbädden

Hjälpen sträcker sig inte bara till recept och fastigheter utan även till fabriksplanering och stöd vid anbud och tilldelning av blandare, formar och andra hjälpmedel. Durcrete har ett stort kunnande inom konstruktion och beräkning av solida maskinkomponenter och säljer även färdigmålade maskinbäddar precisionsbearbetning.

Modern högpresterande betong inom maskinteknik

Förr var maskinbädden huvudsakligen gjord av stål, gjutstål eller gjutjärn. Som ett resultat av tekniska och ekonomiska krav på verktygsmaskiner kan ramkomponenter av material som t.ex Mineral gjutning eller epoxihartsbunden polymerbetong Etablerade. Stål och gjutjärn är de mest motståndskraftiga, men är mycket energikrävande och dyra att tillverka. massiv Material såsom polymerbetong och natursten är å andra sidan vanliga på grund av deras lägre pris och tekniska fördelar. Mer modern Betong med hög prestanda (Ultra High Performance Concrete - UHPC för kort) har nu en permanent plats inom maskinteknik.

Förutom de låga kostnaderna erbjuder UHPC fördelar i vibrationsdämpning och verktygsmaskinens termiska beteende. Den ersätter också konventionella material som grå gjutjärn eller svetsade stålkonstruktioner. Med det högteknologiska materialet kan modern maskinteknik ges helt nya impulser. Flera specialiserade prefabricerade fabriker runt om i världen har framgångsrikt producerat maskindelar tillverkade av Nanodur-betong i flera år.

Mineralgjuten maskinram för stabila sexaxliga robotar

21.02.2019/XNUMX/XNUMX | Sherpa Robotics förlitar sig på sin kamerastyrda Sexaxlig robot för automatiserad lastning av komponenter på CNC-maskiner maskinram tillverkad av epumentmineralgjutning Rampf Maskinsystem. Epoxihartset bundet Material säkerställer den nödvändiga stabiliteten hos "Sherpaloader" med en mycket god ekologisk balans. Inte minst för att mineralgjutningen från och med nu kommer att produceras utan tillsats av stenkolflaska.
 

Nya material för formning av mineralgjutna ramar

11.12.2018 | Med nya material och optimerade tillverknings- och bearbetningsprocesser Rampf Machine Systems sätter nya standarder för formning av mineralgjutna ramar. Med en formlängd på 4 m uppnås en jämnhet och en rakhet på 0,02 mm. "Fokus för den nya formningstekniken är tillverkningsprocessen av mätaren och minskningen av dess egen vikt med samma eller högre styvhet. Dessutom använder vi nya material vars lämplighet har kontrollerats med hjälp av omfattande FEM-beräkningar”, rapporterar Marc Dizdarevic, Director of Technics, Development på Rampf Machine Systems.

Den grundläggande noggrannheten för avtrycksmätaren ingår 0,005 mm över hela längden och är tillförlitligt implementerad tack vare den optimerade tillverkningsprocessen. Marc Dizdarevic: Med denna banbrytande vidareutveckling kan de många fördelarna med formningsteknik nu även användas för större ytor. Tidigare kunde avtryck i intervallet hundradels millimeter endast realiseras tillförlitligt upp till en avtryckslängd på 2,5 meter. Formning möjliggör tillverkning av exakta ytor på maskinramar utan bearbetning i temperaturkontrollerade verkstäder direkt av tillverkaren. Konturen av högprecisionsmätare överförs till det mineralgjutna ämnet med hjälp av speciella täcksystem (fyllda hartser). Processen är mycket ekonomisk, speciellt för medelstora till stora kvantiteter, eftersom det inte finns något behov av kostnadskrävande bearbetningsmaskiner.

Mineralgjuten ram för ultraprecisa laserskärmaskiner

05.09.2018 | Det schweiziska företagets laserskärmaskiner är ultrasnabba och ultraexakta Synova, "Laserjet" Microjet "skär en mängd material som metaller, keramik, ultrahårda material och hårdmetallsubstrat samt icke-ledande material som SCD. Den senaste processen ger maximal processnoggrannhet och hastighet  Maskin LCS 305. Den står på en lågvibrerande maskinbädd gjord av "Epument" mineralgjutning Rampf Maskinsystem.

För att kunna möta de mycket höga processnoggrannheterna och hastigheterna använder Synova sin nya 5-axliga maskin från LCS-serien laserskärmaskiner Moduler från Rampf Machine Systems. Kärnan i dessa basmoduler är maskinbäddar gjorda av Epument mineralgjutning och glidenheter i "Epulight" lättviktskonstruktionsteknik.

Med en minimal deformation under maximal belastning säkerställer det vibrationsdämpande rammaterialet Epument att den geometriska positionen för de enskilda maskinelementen är exakt säkrad vid laserskärning och att krafter och moment absorberas under statiska, dynamiska, termiska och akustiska aspekter. Användningen av lättviktsmaterial i laserskärningssystemets vagnenheter uppfyller helt kraven med avseende på de erforderliga dynamiska värdena vid skärning.

8 till 10 gånger högre materialdämpning

Epument mineralgjutning är sammansatt av utvalda mineraler och bergarter samt högkvalitativa epoxihartsbaserade bindemedel. Ur materialteknisk synvinkel är den största fördelen gentemot grått gjutjärn och svetsade konstruktioner att de är betydligt bättre Dämpning. Detta säkerställer högre dynamisk stabilitet hos ramstrukturen i ultrasnabba och högprecisionsproduktionsmaskiner. Jämförande mätningar av den logaritmiska dekrementen som en dämpningsparameter visar att mineralgjutning har åtta till tio gånger högre materialdämpning under laserskärning än metalliska material.

Dessutom den höga isotropi och homogenitetsdeformationer av maskinramen under belastning och materialet har hög mediaresistens. Okonventionella ram- och variantstrukturer är möjliga tack vare flexibel formning, icke-skärande formning och innovativ limteknik. Och genom yt- och designfunktionalitet kan kostnaderna för maskinhuvar och beklädnad reduceras. ”På grund av dessa fördelaktiga materialegenskaper används vårt rammaterial inom många tekniska områden. Förutom klassisk verktygsmaskinkonstruktion och laserindustrin inkluderar detta även applikationer inom halvledar-, medicin- och förpackningsindustrin", säger Thomas Altman, VD för Rampf Machine Systems, marknadsledande utvecklingspartner och systemleverantör för kompletta ramlösningar och maskinsystem baserat i Wangen nära Göppingen.

Miljövänlig produktion, bortskaffande och återvinning

Epument tar också hänsyn till de ökande kraven på mer miljövänlig produktion. För detta poängsätts med sin resurssnåla produktion samt miljövänliga kassering och återvinning: Materialet gjuts kallt i formar av trä, stål eller plast. Som ett resultat förbrukar produktionen upp till jämfört med andra material 30 % mindre primärenergi. Den höga gjutnoggrannheten, i kombination med tillverkarens högprecisionsbaserade in-house formningsteknik, sparar de annars nödvändiga transportresorna till externa processorer och minskar eller undviker användningen av bearbetningsmaskiner.

Skumlaserteknologi från Arpro till ett djup av 1,5 mm

Dessutom är det ingen fara för Epument hälsa från: Materialet kan användas i livsmedelsrelaterade miljöer, t ex inom livsmedels- och förpackningsindustrin, säkert och effektivt som antibakteriellt medel. Den är godkänd enligt Food and Consumer Goods Act, Consumer Goods Ordinance (89/109/EWG och 90/128/EWG) och Code of Federal Regulations, Food and Drugs (FDA).

Låg energiproduktion av vibrationsdämpande maskinbäddar

05.02.2018 | Den epoxihartsbundna mineralgjutningen från Rampf Epument har länge varit etablerat inom högdynamisk maskinteknik i maskinbäddar och ramkomponenter på grund av dess mycket goda dämpningsegenskaper och mycket höga termiska stabilitet. Med tanke på den globala trenden mot mer hållbar och miljövänlig industriproduktion blir en annan fördel med materialet ännu viktigare: den ekologiska balansen.

ekologiskte Faktorer spelar en allt viktigare roll i industriell produktion – över hela världen: flera tusen företag stängdes i Kina i höstas för att de inte följde miljöskyddsbestämmelserna. I USA har en bred allians av stater och storstäder bildats mot president Donald Trumps beslut att dra sig ur klimatskyddsavtalet från Paris. "Miljöföroreningar, överexploatering av ändliga resurser och generering av avfall och avloppsvatten har en allt större inverkan på produktionsprocesserna", betonar Dirk Hausmann, VD för Rampf Machine Systems, marknadsledande utvecklingspartner och systemleverantör för kompletta ramlösningar och maskinsystem baserat i Wangen (nära Göppingen).

Epument tar hänsyn till denna utveckling. Den som utvecklats och producerats av Rampf epoxiharts bunden Mineralgjutning används i vibrationsdämpande maskinbäddar och ramkomponenter inom högdynamisk maskinteknik och poängsätts med sin resursbesparande produktion och miljövänliga kassering och återvinning:

Från naturen till naturen

Mineralgjutgodset gjuts kallt i formar av trä, stål eller plast skjul. Som ett resultat används upp till 30 % mindre primärenergi i produktionen jämfört med andra material. Den höga gjutnoggrannheten, i kombination med tillverkarens högprecisionsbaserade in-house formningsteknik, sparar de annars nödvändiga transportresorna till externa processorer och minskar eller undviker användningen av bearbetningsmaskiner.

Epument-mineralgjutningen är för över 90% tillverkad av naturligt förekommande mineraler och stenar och ett bindemedel baserat på epoxiharts. På grund av detta höga mineralinnehåll och den miljömässigt ofarliga hartsföreningen kan materialet kasseras som vanligt byggavfall. Krossning av gjutna mineraldelar i stora fragmenteringsanläggningar till höggradig klyvning och separering av metallinbyggda delar har prövats och testats. fin split av gjutmineral kan installeras som byggstensåtervinningsmaterial i väg- och stigbyggen, i industribyggen, vid yttätning av deponier eller i grönområden.

Dessutom utgör Epument ingen hälsorisk. Materialet kan användas i livsmedelsrelaterade miljöer som i livsmedels- och förpackningsindustrin, kan användas säkert och effektivt som ett antibakteriellt medel. Den är godkänd enligt Food and Consumer Goods Act, Consumer Goods Ordinance (89/109/EWG och 90/128/EWG) och Code of Federal Regulations, Food and Drugs (FDA). Mineralgjutningen är gjord av utvalda mineraler och bergarter samt högkvalitativa bindemedel epoxihartsbas sammansatt. Ur materialteknisk synvinkel är den främsta fördelen gentemot grått gjutjärn och svetsade konstruktioner den betydligt bättre dämpningen, vilket säkerställer högre dynamisk stabilitet hos ramkonstruktionen i ultrasnabba och högprecisionsproduktionsmaskiner.

Laboratorietestresultat intygar dämpningsegenskaper

Jämförande mätningar av den logaritmiska dekrementen som en dämpningsparameter visar att mineralgjutning har en 8 till 10 gånger högre materialdämpning har än metalliska material. I Japan var från Ono Sokki, en ledande tillverkare av mätinstrument, genomförde laboratorietester där dämpningsegenskaperna hos Epument Mineralguss 145B jämfördes med dem hos Cast Iron FC 300. FC 300 är ett material jämförbart med HT 300 i Kina, nr 45 i USA och GG 30 i Tyskland.

Epument gick ur denna jämförelse som Klar vinnare ut. Jämförelsen av sönderfallskurvorna för mineralgjutjärn och grått gjutjärn visar de enastående dämpningsegenskaperna hos det epoxihartsbundna materialet. Som ett resultat kan till exempel steg- och matningshastigheter ökas, positioneringsnoggrannheten ökar, verktygslivslängden förlängs och de uppnåbara ytkvaliteterna förbättras.

3D-utskriftsprocess | framtidens tillverkning

Dessutom säkerställer den låga värmeledningsförmågan en hög termisk stabilitet. Den höga graden av isotropi och homogenitet förhindrar deformation av maskinramen under belastning och materialet erbjuder hög mediaresistens. Okonventionella ram- och variantstrukturer uppnås genom flexibel formning, icke-skärande formning och innovativ limteknik. Tack vare yt- och designfunktionaliteten var det dessutom möjligt att minska kostnaderna för maskinkåpan och implementeringen. På grund av dessa positiva materialegenskaper används det alternativa rammaterialet inom många tekniska områden. Förutom den klassiska verktygsmaskinkonstruktionen inkluderar detta applikationer inom halvledare, laser, Medicinoch förpackningsindustrin.

Produktion i Tyskland och Kina

"Materialegenskaperna och den ekologiska balansen hos Epument är oslagbara", är slutsatsen av FabianWerner, VD för Rampf China, det kinesiska Rampfs dotterbolag. "Vi skapar en betydande konkurrensfördel för våra kunder över hela världen och bidrar till att skydda vår miljö. Epument Mineralguss tillverkas i Tyskland och i Kina (för de asiatiska och NAFTA-marknaderna). Produktionsstandarderna är identiska på alla platser.

Vanliga frågor

Vilka material är lämpliga för maskinbäddar?

Det finns flera material som är lämpliga för användning i maskinsängar, inklusive:

• gjutna material: Grått gjutjärn (GG) och nodulärt gjutjärn (GGG) är de vanligaste materialen för maskinbäddar. De erbjuder hög dämpning för att minska vibrationer och buller och kännetecknas av god dimensionsstabilitet. De är dock tunga och inte lämpliga för höghastighetsmaskiner.
• Mineral gjutning är ett särskilt viktigt material för maskinbäddar och används i stor utsträckning i precisionsmaskiner såsom CNC-verktygsmaskiner, mätmaskiner och annan högprecisionsutrustning. Mineraler som kvartssand blandas med ett bindemedel som epoxiharts. Den mycket höga dämpningen gör mineralgjutna ramar mycket stabila.
• Stål och svetsade konstruktioner: Dessa material används i maskiner där höga hastigheter och/eller tunga belastningar är inblandade. De är mycket stabila och kan ta upp höga krafter, men har mindre dämpning än gjutna material.
• Betong och UHPC (Ultra High Performance Concrete): På senare tid har betong eller UHPC också använts för maskinbäddar. De erbjuder hög dämpning och är dessutom billiga. De är dock tunga och inte lämpliga för dynamiska applikationer.
• Aluminium används för lätta och snabbrörliga maskiner. Den är lätt och har bra värmeledningsförmåga, men lägre dämpning och stabilitet än andra material.

Vilka är fördelarna med mineralgjutning?

Mineralgjutning är ett särskilt viktigt material för maskinbäddar och används ofta i precisionsmaskiner såsom CNC-verktygsmaskiner, mätmaskiner och andra högprecisionsenheter. Mineralgjutgods består huvudsakligen av mineralfyllmedel som kvartssand och kvartsgrus blandat med ett hartsbindemedel (oftast epoxi). Komponenterna blandas noggrant, hälls i en form och härdas sedan. Dessa är fördelarna med mineralgjutning

• Hög dämpning: upp till 5 till 10 gånger högre än för traditionellt gjutjärn och stål. Detta gör den till ett bra val för maskiner som kräver hög precision, eftersom den effektivt dämpar vibrationer som kan påverka precisionen.
• termisk stabilitet: Jämfört med metaller har mineralgjutgods en lägre värmeledningsförmåga och en lägre värmeutvidgningskoefficient, vilket resulterar i förbättrad värmestabilitet.
• Mångsidig design: Eftersom gjutet mineral är gjutet kan komplexa former och inre strukturer produceras relativt lätt.
• miljövänlig: Jämfört med traditionellt gjutet eller stål, använder mineralgjutgods mindre energi och genererar mindre CO2-utsläpp under produktionen.

Vad är epument mineralgjutning?

Epument mineralgjutgods består av utvalda bergarter och mineraler samt högkvalitativa bindemedel baserade på epoxiharts. Det högteknologiska materialet är mycket väl lämpat för maskinbäddarnas huvudfunktioner, såsom att exakt säkra de enskilda maskinelementens geometriska position och absorbera krafter och moment under statiska, dynamiska, termiska och akustiska aspekter.

Du kanske också är intresserad av...

Minska koldioxidavtryck | Det är så det görs!

Fler och fler företag vill minska sitt CO2-avtryck för att bekämpa klimatförändringarna med olika...

Plaståtervinning från och för industri och annan användning

Sedan flera år har det funnits en tydlig trend mot mer plaståtervinning på grund av den ökande...

Rampf Group med en ny fabrik i Kanada och 15 år i Japan

Vad är nytt hos Rampf Group? Rampf Composite Solutions har nu återupptagit verksamheten vid sin nya fabrik i...

Strukturellt harts och komposit för de höga kraven på luftfart

Rampf presenterar ett strukturellt harts för fästen i flygplanets huvudlandningsutrustning och ett cyanatesterinfusionssystem för ...

Elektrogjutningshartser pålitligt coola elektriska och elektroniska komponenter

Elektrogjutningshartser skyddar känsliga elektroniska och elektriska komponenter från miljöpåverkan som ...

Mikrovågsteknik för härdning och bearbetningstid som är upp till 4 gånger snabbare

Med den nya modulära mikrovågstekniken "Raku Microwave Curing" från Rampf, ultrasnabb härdning och härdning...