KTL beläggning: ramar för komplexa komponentgeometrier

OBERFLÄCHENTECHNIK

Detaljer: Släppt: 03.07.2019; Senast uppdaterad: 16.06.2022; Träffar: 6160

Komponenter som ska beläggas i KTL-processen hängs i allmänhet eller kopplas in i specialanordningar innan de sänks ner i de olika baden. Förutom konstruktiva åtgärder vid utformningen av arbetsstyckena bidrar konstruktionen av dessa produktbärare också till ett bra beläggningsresultat. Därför ägnar Ebbinghaus Styria Coating särskild uppmärksamhet åt design och tillverkning av dessa produktbärare.

Inom bilindustrin och även inom andra sektorer strävar utvecklarna efter att konstruera delar på ett sådant sätt att till exempel vikt eller utrymme kan sparas genom avancerade tillverkningsprocesser. På grund av denna omständighet blir geometrierna för de delar som ska beläggas allt mer komplexa och kan ofta inte längre beläggas korrekt med godsbärare som består av enkla krokar.

Underlagets dräneringsbeteende är viktigt

Placeringen av komponenterna kräver därför också mycket individuella och ibland mycket komplexa hängare för att placera dem i rätt läge i godsbäraren. Det översta kriteriet här är substratets dräneringsbeteende. Överföring av processmedia i de så kallade scooping-punkterna måste i alla fall undvikas så att ingen kvalitetsförsämring sker. Likaså måste platser där luftbubblor kan bildas undvikas och delar måste förhindras från att falla eller flyta under processen.

Hos Ebbinghaus ägnas särskild uppmärksamhet åt den kostnadsoptimala placeringen av substraten i godsbäraren. Trenden inom godsbärare går alltmer mot kläm- eller insticksanordningar för att förhindra att delarna svänger, vilket säkerställer delarnas exakta beläggningsposition och vanligtvis möjliggör högre belastning i godsbäraren.