Onlinetidning för design och utveckling

Här hittar du allt som designern behöver för sin design och utvecklingsingenjören för sin nya utveckling, från utkast till kvalitetssäkring i produktionen, såsom nya produkter, deras tillämpningar, ny teknik eller forskningsresultat. Företagsrapporter såväl som ämnen om teknologiska och megatrender inom alla industrisektorer kompletterar vårt utbud av branschnyheter. Låt oss börja med nyheterna.

Företagsnyheter

Jumos nya Sensilo-anläggningskonstruktion fortskrider
Jumo bygger en fabrik i teknikparken för tillverkning av temperatur- och trycksensorer med en produktionsyta på cirka 13 000 m². Med cirka 50 miljoner euro är den nya byggnaden den största investeringen i företagets historia.
3DE upplev Word 2024 i Dallas
På 3DExperience World 2024 i februari i Dallas, Texas, firade Dassault Systèmes evenemangets 25-årsjubileum. Det årliga användarmötet stödjer det globala samhället i utvecklingen av framtidssäkra produkter och processer.
Michael Koch GmbH flyttar in i en ny verkstad
Det finns nu mer utrymme tillgängligt i Michael Kochs "fabrik" för montering av kund- och maskinspecifika säkra bromsmotstånd. Den nya moderna hallen ”togs med storm” nyligen av de anställda.
Elon Musk stämmer OpenAI för vinst
Elon Musk lämnar in en stämningsansökan mot OpenAI och vd:n Sam Altman och anklagar dem för avtalsbrott eftersom företaget, som ursprungligen utformades som en ideell organisation, nu drivs i vinstsyfte.
Murat Simsir stärker den strategiska företagsledningen på Montech
Murat Simsir tog över positionen som CSO på Montech den 1 januari 2024. Den tidigare chefen för försäljning och projektledning förstärker nu företagets strategiska ledning som en del av ledningsgruppen.
KOMPETENSOMRÅDEN

Branschnyheter för din konstruktion och utveckling från specialområdena

kopplingsskåp

kopplingsskåp

Till den intelligenta drivlinan för förutsägande underhåll

Roba-broms-checker-modulen eller den vridmomentmätande axelkopplingen från Mayr säkerställer intelligent säkerhet i smart produktion.

Till inlägget

plast

plast

De första 100 Igus-cyklarna kom ut på gatorna

De första 100 Igus Urban Bikes kommer ut på gatorna och en egen produktionsanläggning med en kapacitet på 10.000 XNUMX cyklar är inrättad i Köln.

Till inlägget

kopplingar

kopplingar

Vridmomentmätande axelkoppling

Den smarta flerplåtskopplingen Roba-drive-checker från Mayr kan göra mer än att bara överföra vridmoment och kompensera för axelfel.

Till inlägget

robotik

robotik

Programmeringsrobotar för kabelhantering

Som utställare i applikationsparken på Hannovermässan presenterar Artiminds Robotics en kabelhanteringsapplikation för exakt montering av kablage.

Till inlägget

INDUSTRI SPECIAL

Branschnyheter för ditt byggande och utveckling från grenarna

Food Technology

Food Technology

Smörj- och tätningsoptimerad linjär styrning

Schaeffler presenterar linjära styrningar för livsmedelsteknik med optimerade tätningar, torkare och långtidssmörjenheter.

Till inlägget

mobila maskiner

mobila maskiner

Flexibel, anpassningsbar gateway för jordbruksteknik

IFM Electronic presenterar Isobus Gateway på Hannover Messe, som är designad för jordbruksutrustning och kan anpassas specifikt.

Till inlägget

Energietechnik

Energietechnik

All Electric Society – vision om framtiden för anslutning

På Hannover Messe Preview ger Harting en syn på Hannover Messe och ritar en framtidsbild av ett "All Electric Society".

Till inlägget

inverter

inverter

Certifierad servokontroller med Profisafe-gränssnitt

På Logimat presenterar Wittenstein en säkerhetscertifierad servostyrenhet med Profisafe-gränssnitt och integrerat säkerhetskort för AGV.

Till inlägget

UTSTÄLLNINGSSPECIAL

Branschrättvisa nyheter

Hannover Messe främjar energi för hållbar industri
Som ett nätverkat industriellt ekosystem visar utställarna hur klimatneutralitet kan uppnås genom användning av elektrifiering, digitalisering och automatisering under det vägledande temat Energizing a sustainable Industry.
Kontrollmässan 2024 | Branschen ser redan fram emot Stuttgart
Control 2024, den viktiga internationella mässan för kvalitetssäkring, äger rum 23-26 april i Stuttgart. Mässan lägger särskilt fokus på automatisering och digitalisering.
SPS Nürnberg: Nu i 16 salar!
The SPS – Smart Production Solutions från 14 till 16.11 november. 2023 kommer att se en betydande tillväxt på mässan jämfört med föregående år och är på väg mot nivåer före Corona.

den 3D-skrivare i metall går mer och mer in i produktionen. Istället för att vänta dagar eller veckor på traditionell bearbetning kan metalldelar nu bearbetas nästan omedelbart på timmar och utan ytterligare verktyg 3D-utskrift. Precisionsdelar och sammansättningar kan tillverkas snabbt och billigt. Artikeln presenterar nyheter och tillämpningar av 3D-utskrift för metaller innan som den första stålmotor i bara en komponent.

PTC 3d-utskriftsmotor

 

innehåll

 

Patenterad SPE-teknik för multimaterial 3D-skrivare

Schaeffler Recoater process27.11.2023 november XNUMX | Den patenterade selektiva pulverdeponeringstekniken (SPD) från Schaeffler Aerosint möjliggör läggning av homogena skikt från flera materialområden anordnade bredvid varandra. Den selektiva appliceringen av olika pulver bringar rätt material i önskad mängd till önskad plats.

Till inlägget

Första jetmotorn från 3D-metallskrivaren 

11.07.2023 | PTC presenterade världens första mikroturbomotor (bilden ovan), som helt tillverkades med 3D-skrivaren. Den enda sammansättningen utvecklades i CAD-mjukvaran Creo. Den innehåller alla roterande och fasta komponenter. Motorn trycktes med en EOS 3D-skrivare av materialet Inconel, en nickelbaserad, värmebeständig nickel-kromlegering. Den väger bara 3,6 kg.


3D-skrivarmaterial | från plast till metall


Utveckling och 3D-utskrift av en helt självbärande mikro turbo motor med en turbin som har ett imponerande varvtal på 50.000 XNUMX rpm-1 uppnådda markerar ett banbrytande framsteg inom additiv tillverkning. I motsats till tidigare motorer kräver denna modell inte komplex montering och användning av dyra komponenter. Detta möjliggör också efterfrågeorienterad produktion direkt på kundens plats.

Israeliskt forskningsprojekt

Den 3D-utskrivna motorn i helt stål är resultatet av ett projekt av dr Ronen Ben Horin, VP of Technology vid PTC och Senior Research Fellow vid Technion - Israel Institute of Technology, och Beni Cukurel, docent i Aerospace vid Technion. Det krävde år av intensivt vetenskapligt arbete forskning inom området jetframdrivning samt omfattande expertis inom innovativ motorteknik och design för 3D-utskrift och additiv tillverkning.

Varför Creo som CAD-programvara?

PTC valde Creo som sin CAD-mjukvara eftersom:

  • de lättviktskonstruktion stöder: Den gör detta med sofistikerad gallermodellering och generativ design för att minska material och vikt samtidigt som den bibehåller samma styrka och prestanda som tyngre och mer materialdesigner.
  • de självbärande geometrier genererad för 3D-utskrift: Strålbaserade rutnät optimerar automatiskt design för 3D-utskrift. Creo stöder även självbärande formeldrivna rutnät, som kan kombineras med tryckbarhetskontroller och modifierare. Detta gör designen anpassningsbar för effektiv 3D-utskrift av metall.
  • de kompatibla med 3D-skrivare är: Creo CAD-programvara är kompatibel med de flesta 3D-skrivare för utskrift och efterbehandling. Den inkluderar en 3D-komponentdesign som säkerställer att traditionell bearbetning kan utföras för exakt montering. En mängd olika format finns tillgängliga, inklusive 3MF, för att skicka 3D-modeller till olika utskriftstekniker. Användare kan enkelt skapa associativa modeller för bearbetningsoperationer.

Multimaterial 3D-utskriftssystem med oanade möjligheter

13.07.2023/XNUMX/XNUMX | de Schaeffler Group presenteras på Automatica 2023 ett nytt system för additiv tillverkning. De multimaterial 3D-skrivare erbjuder obegränsad potential för unika materialkombinationer och funktionell integration, fritt designskapande och snabba marknadsreaktioner inom additiv tillverkning. 

Till inlägget

Optimal sintring i 3D-utskrift baserat på nya gasblandningar

28.09.2020/3/XNUMX | Världens första kontorsvänliga XNUMXD-skrivare för metalliska material har Linde optimerad för sintring med en balanserad argon-väteblandning. Den nya gasblandningen säkerställer den perfekta atmosfären under sintringsprocessen och garanterar stabilitet och styrka under sintringsprocessen 3D tryck.

Linde erbjuder den nya gasblandningen under namnet ADDvance Sinter250 på. I Desktop Metals Bound Metal Deposition-process säkerställer den optimal arbetsatmosfär i sintringsugnar för formning av 3D-utskriftsprocess.

Skrivbordsmetall är ett amerikanskt företag inom området 3D-utskriftsprocesser. ADDvance Sinter250 utvecklades för den europeiska användaren att använda i sitt studiosystem. Detta är världens första kontorsvänliga 3D-skrivare för metallpulverdelar.

Linde levererar enskilda installationspaket som underlättar implementeringen av Studio-system förenkla och erbjuder hjälp vid projektering av gasförsörjningssystem. Med Liprotesttjänsten stödjer företaget användare i säker hantering av tekniska gaser och 3D-utskrift.

Sintring av 3D-utskrift för småföretag

3D-utskriftsstudiosystemet lämpar sig för användning i mindre företag och på kontoret. Det förbättrar tillgången till 3D-utskriftsmöjligheter jämfört med en typisk laserskrivare. Det är prisvärt och tar liten plats.

När Bundet metallavlagringsprocess de atmosfäriska förhållandena under sintring säkerställer komponentens kvalitet. Optimala mekaniska och tekniska egenskaper förbättrar sintringskomponenternas egenskaper. Utan rätt arbetsatmosfär kan oxidationsprocesser uppstå som orsakar missfärgning av ytan och försämrar komponentens stabilitet under sintringsprocessen.

"Linde har länge varit en pionjär inom tillverkning av innovativa gasblandningar för att optimera tillverkningsprocesser", säger Pierre Foret, Senior Expert Additive Manufacturing. "I denna snabbt utvecklande värld av additivtillverkning är vi glada att samarbeta med en teknikpionjär som Desktop Metal inom fältet för att leverera ADDvance Sinter250 till sina kunder."

Skrivbordsmetallstudion är lämplig för designers, små verkstäder och större användare som biltillverkare som producerar prototyper och produktion av små satser.


3D-utskriftstjänst – online och snabbt


"Linde har utvecklat ett standardgasutbud som har optimerats för Studio System och som kan erbjuda denna optimerade lösning till våra europeiska Desktop Metal-kunder", säger Arjun Aggarwal, VP för affärsutveckling och produkt. "Detta gör att vi kan utöka vår portfölj och skapa mervärde för vårt företag."

Den skräddarsydda blandningen av argon och väte är avsedd att användas i komponenter av höglegerat rostfritt stål stål designad. Men Linde erbjuder också argon 5.0 för produktion av delar av olegerat och låglegerat stål samt verktygsstål.

Austenitiskt stål i metallpulver för tillsatsstillverkning


22.06.2022/XNUMX/XNUMX | de Tyska rostfritt stål fungerar (Schmolz + Bickenbach) erbjudande med Medidur för 3D tryck ett nytt metallpulver baserat på austenitiskt stål, som används för medicinsk var designad. Det patentsökta materialet erbjuder många optimeringar av tekniska egenskaper. Med det austenitiska stålpulvret Printdur HSA för metall 3D-utskrift finns ett metallpulver även tillgängligt för maskinteknik, kraftverksteknik, fordonsindustrin och andra sektorer.

Nickelfritt stålpulver för medicinska tillämpningar

Additiv tillverkning och 3D-utskrift är för medicinsk grundläggande. Det används i implantat, proteser, ortoser och proteser. Med Medidur har Deutsche Edelstahlwerke utvecklat det optimala stålpulvret för 3D-skrivare av metall. Sådant austenitiskt stål i pulverform har patenterats.

Genom att använda mangan finns det inget nickel. Materialet är icke-magnetiskt, korrosionsbeständigt och har hög hållfasthet. Detta är särskilt fördelaktigt inom medicinsk teknik. Anställda och patienter utsätts inte för nickel. 

Från benprotesen till individuellt anpassade benbytesdelar tillsatsframställning banbrytande innovationer inom medicinteknik. Austenitiskt stål i form av metallpulver bearbetade i 3D-skrivare av metall är grunden för allt detta. 

I relation till detta har Deutsche Edelstahlwerke, som en pionjär inom metall 3D-skrivare, lagt ett starkt fokus på tillämpningar inom medicinteknik. Metallpulvret Medidur är tryckt på LPBF-system med typiska 316L processparametrar.

Austenitiskt stål av superlativ

Det nickelfria austenitiska stålet erbjuder en betydligt högre nivå jämfört med konventionella austenitstål draghållfasthet och Sträckgräns. Materialet 316L har etablerat sig som standardstål i tillsatstillverkning, men jämfört med Medidur erbjuder 316L en betydligt lägre hårdhet, sträckgränsen och draghållfastheten är till och med dubbelt så hög med Medidur. På grundval av detta kan medicinska komponenter utformas med tunnare väggar och därmed mindre.

Förutom Utmattningshållfasthet cirka 30% högre. Detta ger de medicinska komponenterna i Medidur en betydligt längre livslängd.

Sist men inte minst, certifierar high Pitting Resistance Ekvivalent nummer (PREN) av 36 materialet har mycket god korrosionsbeständighet. I 3D-utskrivet tillstånd är Medidur korrosionsbeständigt enligt SEP 1877 metod II (test för motståndskraft mot gropkorrosion) och enligt ASTM G48 metod E (test för motstånd mot intergranulär korrosion).

Austenitiskt stål, nickelfritt och innehåller mangan

den Manganinnehåll I den austenitiska Medidur slutar ämnet nickelallergi en gång för alla. Anställda utsätts inte för nickel när de bearbetar metallpulvret. Det finns inga säkerhetsåtgärder för andelen nickel i ett material. Deutsche Edelstahlwerke tillverkar Medidur i sin fabrik i Krefeld. Certifieringarna enligt DIN EN ISO 9001 (kvalitetsstyrningssystem) och enligt DIN ISO 13485 (kvalitetshanteringsmedicinska produkter) intygar DEW en genomgående hög kvalitet på alla egna pulvermaterial.

99% austenitisk struktur och branschdiversitet

22.06.2020/XNUMX/XNUMX | Deutsche Edelstahlwerke utökar sin portfölj för additiv tillverkning med Printdur HSA. Det nya materialet framställs med hjälp av gasatomisering metallpulver, som har en 99% austenitisk struktur när den skrivs ut. Detta austenitiskt stål är icke-magnetisk, nickelfri och erbjuder betydligt förbättrad styrka.

Metallpulvret är lämpligt för selektiv lasersmältning Laserpulverbäddfusion (LPBF). Det kan enkelt bearbetas på LPBF-system. Jämfört med typiska austenitiska stål ger det austenitiska stålet fördelaktiga egenskaper såsom en betydligt ökad sträckgräns, draghållfasthet och hårdhet.

Korrosionsbeständighet och grenvariation

Hittills har stål 1.4404 (316L) etablerat sig som standardstålet inom additiv tillverkning. Jämfört med Skriv ut stora HSA emellertid har den en betydligt lägre styrka. Avkastningspunkten och draghållfastheten för metallpulvret är dubbelt så hög.

Höjden Pitting Resistance Ekvivalent nummer (PREN) på 36 intygar att det nya DEW-pulvret har mycket god korrosionsbeständighet. I tryckt skick är austenitiska rostfria stål korrosionsbeständiga enligt SEP 1877 metod II (test för beständighet mot intergranulär korrosion) och enligt ASTM G48 metod E (test för motstånd mot gropkorrosion).

den nya tryckt austenitiskt stål På grund av dess egenskaper är den lämplig för applikationer inom maskinteknik, livsmedelsindustrin, Kemiska anläggningar, pumpar, kraftverksteknologi och Automotive Industry.

Tillsatsstillverkning kan inte ersätta traditionell formkonstruktion, men 3D-utskrift kan öka tillverkningseffektiviteten. Så erbjuder 3D-metall utskrift fördelar, särskilt vid framställning av komplexa former.

Detta inkluderar komponenter för prototyper, tillverkning av kärnor, kaviteter eller insatser för verktyg, matriser och formar för små serier. Designfriheten och korta produktionstider har en positiv effekt här.

DEW-kunder som en del av processkedjan

När man utvecklar metallpulvret till metall 3D-skrivaren involverar företaget sina kunder i hela processkedjan. Det börjar med idén till legeringen, genom tillverkning av metallpulver, till den färdiga prototypen och komponenten till storskalig produktion långt bortom tillsatsstillverkning ut.

DEW har redan mycket kunnande i produktionen av Metallpulver för det Uppbyggd svetsning. Stålen produceras i pulverform i Krefeld-anläggningen, som är certifierad enligt DIN EN ISO 9001 och IATF 16949. På detta sätt garanterar DEW genomgående hög kvalitet för alla interna pulver material.

Crashsäker 3D-aluminiumlegering för fordon

Edag 3D-utskrift i aluminium

18.03.2020/3/XNUMX | Additiv tillverkning och XNUMXD-utskrift har enorm potential för nya dimensioner inom lättviktskonstruktion. För närvarande uppfyller de tillgängliga 3D tryck Aluminium Legeringar uppfyller ännu inte de höga kraven för serieproduktion Automotive Industry att kunna använda.

Även med den nuvarande designen av processen, endast höghållfast, men inte duktil Materialkarakteristiska värden genereras. edag har nu utvecklat aluminiumlegeringen Custalloy för 3D-utskrift av metall i fordon som en del av forskningsprojektet Customat_3D finansierat av BMBF med åtta projektpartners.

Till exempel inom bilteknik räknar de Crash-prestanda och deras varierande användbarhet för applikationer som ännu inte är genomförbara för dagens 3D-utskrift av aluminiumlegering.

Den aluminiumlegering som utvecklats av Edag och partners för metall 3D-skrivaren kan dock ge högre hållfasthet och högre brottöjning. Brottförlängningen är särskilt viktig vid en krasch.

Vem forskade vad?

Under de senaste tre åren har hela processkedjan från pulvertillverkning till simulering och komponentutveckling. Legeringen definierades och pulvren tillverkades av Leibniz Institute for Material-Oriented Technologies (IWU) och Kymera International. Bearbetningen och processutvecklingen inom pulverbäddsbaserad laserstrålesmältning (LBM) utfördes på GE Additive, på Fraunhofer IAPT och vid FKM Sintertechnik.

En motsvarande simulering av den snabba kylningen av smältan i processen undersöktes av Magma Giessereitechnologie och Fraunhofer ITWM. Prestandan demonstrerades på Edag Engineering och Mercedes-Benz med stöd av Altair Engineering.

Detta holistiska tillvägagångssätt bör göra additiv tillverkning tillgänglig för serieprocesser. Den nyligen undersökta aluminiumlegeringen kan användas för att etablera kraftigt reducerade komponenter i fordonet.


Material med kolfibrer från alger och negativ CO2 balans


I en laboratoriefas, annorlunda legeringar experimentellt undersökt med avseende på egenskaper. Den mest lovande aluminiumlegeringen testades framgångsrikt och tillverkades på olika laserstrålesmältningssystem. Det speciella med legeringen är dess mångsidighet. Ett mycket brett utbud av egenskaper kan skapas från bara en legering.

Egenskaperna kan justeras flexibelt med hjälp av en nedströms värmebehandling. Materialkartor genererades från de bestämda materialparametrarna, som sedan optimerades i strukturen med hjälp av programvaran Altair Optistruct användes. Detta gör att vikten hos komponenter kan minskas samtidigt som du håller samma prestanda. Det speciella här är att kraven från tillsatsstillverkningsprocessen, såsom inriktning av föremål, också kan beaktas.

Komponenter för olika fordonsområden

Komponenter från olika områden i Fordon. Med det dynamiskt högt stressade Hjulbärare och en komplex komponent med höga styvhetskrav från hjulbågen kan effektivt spara vikt. På cirka 30% var detta över den förväntade potentialen. På grund av additiv tillverkningsprocess kan komponenten anpassas specifikt till fordonets krav med hjälp av en lastnivåmodell.


Infraröd värmare för effektiva värmeprocesser i industrin


Hybridprocesser som laseravlagringssvetsning och Lägg till procedurer undersöktes med det nya materialet. I simuleringen kunde processerna på den mikroskopiska nivån av pulvret överföras till den makroskopiska simuleringen av komponenten med representativa element. Detta resulterar i en kraftigt minskad datatid. Egenskaper som inre spänningar och snedvridningar synliggörs och minskas redan före produktion.

Den nyutvecklade legeringen säljs under varumärket Custalloy vara konventionellt tillgänglig inom några månader. Projektpartnerna drar redan en positiv slutsats. På grund av det breda utbudet av applikationer och det faktum att sammanfogningsteknik, korrosion och andra krav från fordonsindustrin redan har verifierats, är aluminiumlegeringen från 3D-skrivaren lämplig för de första serietillämpningarna.

Alla projektmål uppnåddes. Med aluminiumlegeringen, den tillhörande bearbetningen och de beprövade simuleringsmetoderna har experterna effektiva verktyg för att minska fordonsvikten och använda 3D-utskriftsteknik i serieproduktion.

3D-metallutskrift med Ehla-processen är ekonomiskt för första gången


22.05.2019/XNUMX/XNUMX | Ponticon samtillverkar som en del av ett gemensamt projekt Fraunhofer 3D-skrivare metall pälsdas Tillsatsproduktion. De kan användas för att skapa 3D-komponenter och strukturer ur materialet Metall producera. Så gör företaget det Ehla Processen från Fraunhofer Institute for Laser Technology ILT kan användas för kommersiella serietillämpningar.

Med 3D-skrivarmetallen kan komponenter skrivas ut med en tillsatsprocess tillverkning ekonomiskt. Detta öppnar upp helt nya perspektiv för 3D-utskrift med metall.

Vad är Ehla-proceduren?

Den extrema höghastighetslaseravsvetsningen, kort sagt Ehla Processen anses revolutionerande. Det möjliggör mycket höga matningshastigheter med hög precision lager för lager. I motsats till konventionella lasermetalldepositionstekniker (LMD) smälts metallpulver redan i luften av laserstrålen.

Metallpulvret, i flytande form, träffar en liten smält pöl på ytan. Hittills har denna teknik z. B. för beläggning offshore hydrauliskcylindrar som används framgångsrikt. För att kunna använda denna särskilt kraftfulla process ytterligare har maskinteknikföretaget Ponticon 3D-skrivaren Ehla PE3D utvecklats.

Företaget drar nytta av systemets höga flexibilitet och magra processer. Bara fyra månader efter projektets start hade den speciella maskintillverkarens team rätt Högpresterande kinematik tagit fram. Endast med denna kinematik kan fördelarna med Ehlaprocessen överföras till tillsatstillverkningen av metalldelar. Prototyper av systemet planeras att tas i drift under andra kvartalet 2019.

Fördelar med Ehla-processen

Ehla 3D-skrivare kallas Nyckel till produktivitet ses i serietillverkningen av metallkomponenter såväl som i prototypkonstruktion. Med processhastigheter på upp till mer än 3 m / s kommer den att kunna bygga exakta enskilda metalldelar i 3D-metallskrivaren på mycket kort tid.

Med roterande komponenter kan matningshastigheter över 15 m / s till och med uppnås. Dessutom kan du placera Gränssnittskomponenter ansluta till varandra. Sådana gränssnittskomponenter är färdiga komponenter som är optimerade för processen, såsom lagerflänsar eller processanslutningar.

Tidsödande omarbetning av gränssnitt kan således minskas eller undvikas. En process som fungerar i klassiken LPBF-förfarande omöjligt. Detta rensar vägen för metallkomponenter med nästan nätform i serieproduktion. Denna form av ordernsvetsnings tillåter också anslutning av olika metaller. Hittills otänkbara materialblandningar möjliggör helt nya produktegenskaper.

Prototypframställning och on-demand-tillverkning

Dessa egenskaper är särskilt intressanta i applikationer som prototypkonstruktion, produktion på begäran, tillverkning av speciella och enskilda delar, samt modifiering och expansion av befintliga enskilda delar. Men också Materialforskning tar emot helt nya impulser med den tidigare omöjliga kombinationen av olika metaller, som också är permanent svetsade ihop. 

Dessutom blir den låga termiska påverkan på arbetsstyckets yta stor Kylhastigheter nådde. Detta är en grund för produktion av amorfa metaller, inklusive metalliska Glas nämnts.

Beläggningar minskar underhållskostnaderna

Förutom produktion och modifiering av enskilda delar kan systemet också användas för att belägga befintliga delar. Följande är till exempel tänkbara: Bronze på verktygsstål, rostfritt stål på aluminium eller volframinnehållande legeringar på grå gjutjärn. Delar belagda med denna process leder till exempel till lägre underhållskostnader, är mer hållbara och mer motståndskraftiga. Detta sparar resurser - under en produkts hela livscykel.

Tillsatsprocesser erbjuder många fördelar. Jämfört med ungefär Metallgjutningsprocess produktionen sker utan verktyg och med betydligt lägre energiförbrukning. Långa leveranskedjor, transportvägar och lagringskapacitet krävs inte längre tack vare produktion på begäran. Dessutom har Beläggning av komponenter med 3D-utskrift av Ehla-system, ibland miljöskadliga beläggningsprocesser.

Användningsexempel på en bromsskiva

Experterna på Fraunhofer ILT i utvecklingen av Ehlaprocessen. Med denna snabba process appliceras 50 till 350 µm tunna metallskikt ekonomiskt och med en hastighet på upp till 500 m / min. Processen har redan visat sig i många applikationer som ett bra alternativ till hårdförkromning. Med exemplet på en bromsskiva visar videon hur homogent en metallbeläggning kan appliceras.



Komplexa stålkomponenter från 3D-skrivaren

24.01.2019/XNUMX/XNUMX | de Tyska rostfritt stål fungerar DEW (Schmolz + Bickenbach), som en känd pulvertillverkare inom 3D-utskrift, driver nästa utvecklingsfas med sin Printdur metallpulverportfölj. Intresserade kunder ingår i prototypprocessen. Hela tillverkningsprocessen skapas tillsammans - från idé till legeringsdesign till färdig produkt.

Finfördela metallpulver baserade på järn, nickel eller kobolt

Företaget erbjuder ett brett utbud inom sin Printdur-portfölj finfördela metallpulver baserad på järn, nickel eller kobolt för 3D-skrivarens metall.

För detta ändamål kondenseras råvarorna i en induktionsugn och läggs till ett gasatomiseringssystem. Som ett resultat formas partiklarna sfäriskt. Detta garanterar utmärkt flytbeteende och mycket god dosering av pulvret. De interna pulvren är därför idealiska för additiv tillverkning.

Från idé till slutprodukt

Additiv tillverkning av metalliska material används främst inom flyget medicinsk, im Verktygskonstruktion och i lättviktskonstruktion för fordon. dr Horst Hill, chef för specialmaterialavdelningen på Deutsche Edelstahlwerke, förklarar: “Från din egen legeringsidé till den tryckta slutprodukten – vi hjälper våra kunder att implementera den.

Vi går vidare steg för steg: Vi definierar kraven tillsammans, utvecklar materialet, genomför pulverfördelningen, testar och optimerar materialet och stödjer i slutändan även återvinningen av pulvret. Vi är också extremt flexibla när det gäller orderkvantitet: vi levererar både små kvantiteter och stora kvantiteter i ton.”

Additiv tillverkning påskyndar formförändringar

12.10.2016 | Genom användning av DMD (Direct Metal Deposition), processhastigheten kan ökas med 250 till 330 % jämfört med manuell laseravsättningssvetsning.

Med det nyutvecklade pulverappliceringsmunstycket från OR Lasertechnologie kan de AM 2.0-kapabla lasersvetssystemen uppgraderas för att applicera metallskikt helt automatiskt. Lösningen erbjuder stor potential för verktygs- och formtillverkning i små och medelstora företag.

DMD som ett alternativ till laseravsättningssvetsning

laserbeklädnad har etablerat sig som en högkvalitativ metod för att modifiera och reparera sprutformar. Men nu, med DMD som använder ett pulverappliceringsmunstycke, är en ny additiv process tillgänglig.

Till skillnad från konventionell laseravsättningssvetsning, där materialappliceringen med tråd vanligtvis måste utföras helt manuellt av en svetsare, är den nya processen helautomatiserad, extremt exakt och ökar därmed produktiviteten avsevärt. Detta representerar ett prisvärt tillägg till befintlig teknik, särskilt för små och medelstora företag.

I DMD-processen metallpulver appliceras på en befintlig yta från ett pulvermunstycke som är koaxiellt till lasern. Processen kan vara helautomatiserad och kan implementeras på system med en genomsnittlig effekt på cirka 300 W. Den kan användas på tredimensionella ytor och erbjuder därför ett brett utbud av applikationsmöjligheter: för ytförfining, formmodifiering och förändringar eller för att återställa skadade formnings-, stans- och formsprutningsverktyg till ett nytt tillstånd.

Ansökan på HWF

Det medelstora företaget har också de enorma fördelarna med additivprocessen HWF Hessian verktyg och formkonstruktion i Eppertshausen nära Frankfurt aM övertygad. På HWF, till exempel, var en av uppgifterna att skapa en struktur som mätte 1.2343 x 300 x 20 mm (20 120.000 mm)³) bygga upp.

Hittills en sådan struktur med laserbeklädnad konstruerad med tillsatstråd för att undvika risken för sprickbildning, deformation och förändring av metallurgiska egenskaper. Svetsaren behövde mellan 60 och 80 timmar för detta.

Idag använder HWF-företaget additiv tillverkning och slutför den strukturella designen med en hastighet av 5000 mm³/h i lagertjocklekar på 0,25 mm. Det betyder att det tar bara 24 timmar och en lasereffekt på endast 400 W att bygga upp materialet på 120.000 XNUMX mm³. Omarbetad omarbetning med hjälp av fräsning eller tråd-EDM reduceras till ett minimum.


3D-skrivare för additiv tillverkning


En kommer att vara i förväg CAD-fil, som innehåller formmodifieringen, laddas upp till "Orlas Suite", en kraftfull CAD/CAM-mjukvarulösning från OR Laser. Efter att ha delat upp strukturen i olika nivåer och bestämt den optimala strategin, kalibreras koordinatsystemet med tre karakteristiska referenspunkter och laserparametrarna överförs till systemet. Hela förberedelsen tar i genomsnitt en timme och processen går då helt automatiskt.

Anpassningsbar under processen

Lasersystemet är också stilla under processen flexibelt styrbar och gör det därmed möjligt att anpassa processparametrarna till förändrade krav. Till exempel kan olika effekter väljas vid olika tidpunkter: initialt högre uppbyggnadshastigheter genom att ställa in en relativt hög effekt och en hög pulverflödeshastighet. En ganska låg effekt och flödeshastighet mot slutet av processen för att skapa nästan nätformade ytor och hålla efterbearbetningen till ett minimum.

Resultatet är en sprickfri, högkvalitativ struktur som är optimalt kopplad till basmaterialet och har en hårdhet på 45 till 65HRC har. Den tidskrävande förvärmningen av forminsatsen är helt eliminerad. Påverkan på grundmaterialet och den därmed förknippade risken för metallurgiska skåror, som ofta uppstår vid konventionell reparationssvetsning, minskar avsevärt. Forminsatsen är klar att användas igen efter en kort tid.

Mark Fisher, VD för HWF är övertygad: "Vi kan inte längre föreställa oss verktygs- och formtillverkning utan lasersvetsning. Genom att införliva DMD-processen kan vi bli mer produktiva och bryta ny mark i formförändringar. Processen är integrerad i vårt processflöde och CAD/CAM-landskapet".

Konkurrensfördelar för små och medelstora företag

Materialkostnaderna minskar också på grund av DMD-processen nära nätformsgeometri uppnås och endast en extremt liten skärvolym uppstår. Pulvermunstycket finns som tillägg och kan monteras på befintliga lasersvetssystem. Dessa är AM 2.0-kompatibla och kan programmeras med CAD/CAM-mjukvaran. "Vi är övertygade om att denna teknik kommer att uppnå betydande konkurrensfördelar, särskilt för små och medelstora företag." säger Markus Wolf, FoU-chef på OR Laser. "Med vårt pulvermunstycke kan ett konventionellt system uppgraderas på bara några minuter och blir ett kraftfullt, kostnadseffektivt verktyg för additiv tillverkning".

Du kanske också är intresserad av...

Artificiell intelligens | trender och utvecklingar

Artificiell intelligens | trender och utvecklingar

Artificiell intelligens (AI) kommer att förändra våra liv på sätt som vi aldrig trodde var möjligt. Den...
Grönt väte på framsteg i Tyskland

Grönt väte på framsteg i Tyskland

Det finns en rörelse i den tyska vätgasstrategin. Så kallad grön...
Infraröd kamera optimerar Laser Powder Bed Fusion 3D-utskrift

Infraröd kamera optimerar Laser Powder Bed Fusion 3D-utskrift

Upptäck fördelarna med lasersmältande metallpulver: 3D-utskrift av metaller växer...
Profilskena styrning med modern gjuteriteknik från Laempe

Profilskena styrning med modern gjuteriteknik från Laempe

Korta cykeltider, robusthet och finess kännetecknar kärnskjutningsmaskinen LHL300-1700 från Laempe Mössner Sinto GmbH...
Planetväxel + töjningsvågsprecision från Schaeffler

Planetväxel + töjningsvågsprecision från Schaeffler

Precisionsväxlar har ett betydande inflytande på dynamiken, positioneringen och repetitionsnoggrannheten eller...
spindellager | Vacrodur högpresterande element

spindellager | Vacrodur högpresterande element

Upptäck spindellagervärlden från Schaeffler, marknadsledaren inom lagerteknik. Vare sig för...

FÖRFATTARINFORMATION
Angela Struck

Angela Struck är chefredaktör för utvecklingsscout och frilansjournalist samt vd för Presse Service Büro GbR i Ried.