Kontrollpaneler, speciallösningar efterfrågas allt mer. Heinrich Kipp-fabriken följer denna trend med den nya 3D-konfiguratorn, som möjliggör en individuell design av kontrollpaneler. Specifika värden läggs enkelt in online. Produktionen sker sedan med 3D-skrivaren.
Inom industrin används fortfarande 3D-utskrift i huvudsak för realisering av prototyper. Det är ett seriöst alternativ till konventionella tillverkningsprocesser, särskilt vid tillverkning av plastdelar. När allt kommer omkring kan enskilda arbetsstycken produceras snabbt och kostnadseffektivt med det - från en kvantitet av 1. "Det var också idén från vilken vi utvecklade 3D-konfiguratorn", förklarar Mike Tobien, produktchef på Kipp. "Vi vill ge våra kunder ännu mer flexibilitet i designen av deras kontrollpaneler och etablera oss som den första leverantören i denna bransch som använder innovativ 3D-utskriftsteknik."
Vid utvecklingen av det praktiska onlineverktyget lade kontrollpanelspecialisten stor vikt vid användarvänligheten: Efter inloggning anger kunden först specifika parametrar som radien eller gängdiametern för de önskade komponenterna. Han bestämmer sedan önskad färg och mängd. Efter att ha slutfört konfigurationen bearbetas data och vidarebefordras till 3D-skrivaren. Orderslutförande och betalningsprocessen sker som vanligt. "Hela processen är extremt snabb och intuitiv", betonar Mike Tobien. "Tidskrävande sökningar efter lämpliga styrenheter i katalogen eller onlinebutiken är ett minne blott." Konfiguratorn för U-handtag och kulrattar finns för närvarande. Produkterna kan individualiseras genom att lägga till kundens logotyp.
De individuellt konfigurerade U-handtagen och kulknopparna är tillverkade av termoplast som standard, men kunden kan även välja en alumidversion. "Det här är ett nytt material, en blandning av plast och aluminium", förklarar Mike Tobien. "Aluminid erbjuder användarna olika fördelar såsom temperaturbeständighet på upp till 170 grader Celsius, hög nötningsbeständighet och god långsiktig användbarhet."
Kontrollerna är glidpolerade efter 3D-utskrift, vilket resulterar i en mycket slät yta med ett vackert utseende. Därefter sker målningen, varvid kunden kan välja mellan olika färger. Kipp använder en speciell färg med extrem nötningsbeständighet. "Till skillnad från den vanliga formsprutningsprocessen sprayas de använda delarna vita i 3D-utskrift och får sin färg först när de målas", förklarar Mike Tobien. "Termoplastmodellerna finns i svart, blått, rött, grönt, orange och gult, med alumidversioner för närvarande i silvergrå."
De individuellt konfigurerade kontrollpanelerna möjliggör inte bara en hög grad av flexibilitet, utan ger också ekonomiska fördelar. Jämfört med konventionellt producerade speciallösningar kan kostnader sparas tack vare 3D-utskrift, eftersom inga specialverktyg behöver tillverkas.
"Enskilda verktyg för plasttillverkning kostar flera tusen euro", förklarar Mike Tobien. ”Denna kostnadspost kan helt undvikas med de tryckta kontrollpanelerna.” Det finns inte heller någon konstruktiv ansträngning: Regelbundna speciallösningar måste implementeras av utvecklingsavdelningen enligt kraven i respektive applikation. 3D-konfiguratorn, å andra sidan, låter kunden ange respektive parametrar direkt. Sist men inte minst minskar produktion på begäran också lagringskostnaderna för tillverkaren. "Allt dessa är anledningar till att vi kan erbjuda kontrollpanelerna från 3D-skrivaren jämförelsevis effektivt", säger Mike Tobien. "Särskilda besparingar resulterar för kunder som behöver specialdelar i mängder från 1 till 100."
3D-konfiguratorn möts av stort intresse på marknaden. "Vi har fått mycket positiv feedback på bland annat mässor", säger Mike Tobien. ”De tekniska möjligheterna i kombination med tekniken för 3D-utskrift har övertygat branschpubliken över hela linjen.” Följaktligen planerar företaget redan på att utöka sortimentet: Det är tänkbart att klassiska kontroll- och omkopplingsrattar eller T-handtag snart också kommer att finnas tillgängliga via 3D-konfiguratorn – även mindre sammansättningar skulle kunna realiseras. "3D-utskrift är framtiden när det gäller att tillverka anpassade kontrollpaneler", avslutar Mike Tobien.