Särskilt när det kommer till metaller är detta det vanligaste hårdhetsprovning för användning om Material bör kontrolleras mekaniskt. I vår nuvarande artikel presenterar vi de senaste framstegen inom området Vickers, Knoop- Och Brinell-Hårdhetstestningsprocedur. Vi svarar också på dina frågor om detta område av materialvetenskap.
innehåll
Hårdhetstestet, en avgörande procedur i Materialvetenskap och kvalitetssäkring. Moderna metoder som Vickers- och Rockwell-metoderna erbjuder mer exakta mätningar och automatiseras allt mer för att öka effektiviteten och noggrannheten.
En aktuell trend inom hårdhetstestning är integration digitala tekniker, som möjliggör mer detaljerad dataanalys och bättre reproducerbarhet av resultat. Bärbara enheter för hårdhetstestning blir också allt mer populära eftersom de erbjuder flexibla applikationsalternativ direkt på testplatsen.
Utvecklingen mot mikroskopisk och nanoskopisk hårdhetstestning öppnar för nya möjligheter inom forskning och utvecklingg av högpresterande material, vilket visar att hårdhetstestning förblir en central komponent för att främja materialforskning och utveckling.
14.11.2023 november XNUMX | Policyn VDI/VDE 2616 blad 1 "Hårdhetsprovning på metalliska material" ger en översikt över vanliga hårdhetsprovningsförfaranden för metalliska material. Riktlinjen beskriver de individuella procedurerna och deras praktiska tillämpning samt respektive specialegenskaper med individuella fördelar och nackdelar.
Trycksensorer | Tryckmätningstekniken blir digital
Tydliga diagram och tabeller gör det lättare att välja en lämplig procedur. VDI/VDE 2616 Blad 1 kompletterar befintliga standarder för hårdhetstestning av metaller. Dessutom beaktas icke-standardiserade testprocedurer, som ingår i Testpraxis är utbredda.
Riktlinjen VDI/VDE 2616 Sheet 1 "Hårdhetsprovning av metalliska material" publicerades i september 2023 och finns tillgänglig på Beuth Verlag tillgängliga.
29.10.2021 oktober XNUMX | Vevaxlar måste uppfylla höga krav vad gäller hållfasthet, tryck eller slaglaster eftersom de måste tåla komplexa mekaniska påfrestningar. Utöver materialens kemiska sammansättning spelar ytbehandlingen en avgörande roll. Med Induktionshärdning Vevaxlar kan också härdas specifikt i de mycket belastade radieområdena.
För att mäta kvaliteten på ytbehandlingen använder en stor vevaxeltillverkare hårdhetstestningssystem speciellt utvecklade för denna applikation Hegewald & Peschke a. Testsystemet kan användas för att testa vevaxlar över hela deras inriktningscirkel eller diameter. Hårdhetsmätningen med Rockwell C-metoden utförs vinkelrätt mot vevaxelns rotationsaxel.
På grund av vevaxelns storlek är hårdhetstesthuvudet placerat enligt testkravet. Vevaxeln installeras via pneumatik spänd. Detta ökar reproducerbarhet klart från mätningen. Beroende på testets omfattning kan upp till 30 vevaxlar testas per timme.
24.04.2018 april XNUMX | Under varumärket erbjuder Wilson Buehler en ny generation av Rockwell, Knoop, Vickers, Brinell och universella hårdhetstestare. Företaget presenterar de nya modellerna VH3100, VH3300, VH1202 och VH1150. Hårdhetstestningsmjukvaran "Diamet" och ett stort antal certifierade hårdhetsjämförelseplattor nyutvecklades också.
I synnerhet erbjuder de automatiserade hårdhetstestsystemen VH3300 och hårdhetstestsystemen från VH3100-serien en helt integrerad plattform som uppfyller alla krav Vickers och Knoop-hårdhetstest. Wilsons hårdhetstestsystem VH1102 och VH1202 är en flexibel, kostnadseffektiv och pålitlig lösning för Knoop och Vickers mikrohårdhetstestning.
Tack vare olika versioner av en FriståendeFrån versioner för testlaboratorier med relativt låga provvolymer till ett fullt utrustat system som är särskilt lämpligt för industriell användning och applikationer med hög provgenomströmning, kan dessa mikrohårdhetstestare anpassas till en mängd olika krav.
den Diamet programvara för automatiserad hårdhetstestning möjliggör optimal utvärdering av makro-Vickers, micro-Vickers, Knoop, Rockwell och Brinell hårdhetstester. Analoga, digitala och automatiserade lösningar erbjuds. Mjukvarufunktionerna inkluderar mycket bra lastkontroll och övervakning med automatisk belysning, automatisk fokusering och automatisk mätning samt toppmoderna funktioner för en mängd olika kvalitetskontrollapplikationer.
Hårdhetstestet är en metod för att bestämma ett materials motståndskraft mot permanent deformation, penetration eller repor. Det finns olika metoder för hårdhetstestning. Syftet med alla dessa metoder är att se hur mycket motstånd materialet ger mot penetrering av ett hårdare provexemplar. Resultaten ger information om materialegenskaper såsom slitstyrka och duktilitet hos materialet.
Det finns olika metoder för hårdhetstestning, de vanligaste är:
I Brinellmetoden bestäms hårdheten med hjälp av en hård stål- eller hårdmetallkula som pressas på materialet med en definierad testkraft under en viss tid. Hårdheten bestäms genom att mäta diametern på fördjupningen.
Liknar Brinell, men Vickers hårdhetstest använder en diamantpyramid med en fyrkantig bas. Hårdhet bestäms av förhållandet mellan den applicerade belastningen och ytarean av fördjupningsstorleken.
Denna metod använder antingen en stålkula eller en diamantkon som indenter. Hårdheten bestäms av intryckningsdjupet under en stor belastning jämfört med inträngningsdjupet under en mindre förspänning.
Används främst för elastomerer och polymerer, den mäter penetrationsdjupet för en specifik indenter.
Liknar Vickers men med en långsträckt diamant, lämplig för tunna lager eller spröda material.
En kvalitativ skala av mineralsk reptålighet, med mjukare material som repas av hårdare.
Resultaten av ett hårdhetstest ger information om egenskaper som t.ex slitstyrka och Duktilitet av materialet och är viktiga för kvalitetskontroll och materialval inom olika industrisektorer.
I Vickers hårdhetstest, bestäms hårdheten hos ett material genom att mäta längden på diagonalen av en kvadratisk fördjupning som bildas av en Diamant pyramid lämnas under en definierad belastning. Fördjupningens diagonal ger information om materialets hårdhet, eftersom hårdare material ger mindre fördjupningar med kortare diagonaler.
Källa: Denna artikel är baserad på information från följande företag: Buehler, Hegewald & Peschke, VDI.
Angela Struck är chefredaktör för utvecklingsscout och frilansjournalist samt vd för Presse Service Büro GbR i Ried.