Varmvalsat stål för krävande chassikonstruktioner

Efter den framgångsrika testfasen av XPF-produktfamiljen förra året har Tata Steel nu lanserat sitt nya varmvalsade stål XPF800. Stålet uppvisar en enastående kombination av styrka och formbarhet för krävande chassitillämpningar. Detta ger tillverkare större utrymme för design och viktbesparingsmöjligheter vid utveckling av komponenter som fortsätter att säkerställa nödvändig styvhet och utmattningsbeständighet i chassit.

Med en draghållfasthet på 800 MPa är XPF800 den första stålkvaliteten i denna produktfamilj som för närvarande finns på marknaden. XPF650 och XPF1000 är för närvarande under utveckling. Den varmvalsade stålkvaliteten med hög hållfasthet erbjuder denna utomordentligt bra formbarhet för första gången. Samtidigt arbetar företaget med ett varmförzinkat sortiment som gör att tunnare stål kan användas effektivt utan risk för korrosion. Detta kan vara ett problem med tunna material.

Formbarhet XPF800 gör det enklare tolkning av komplexa fordonskomponenter med samma utmattningshållfasthet som uppvisas av konventionella Complex fas stål och höghållfasta låglegerade HSLA stål. Den XPF portfölj gör i förhållande till fordonets vikt, med dess nano-fällning och enfas ferritisk mikrostruktur för mycket goda produktegenskaper vid framställning av delar. Dessa är 15% lättare än jämförbara komponenter tillverkade av avancerade stålsorter som HR CP800.

Den förbättrade stretch flänsning formbarhet av XPF800 med en genomsnittlig expansions hål förmåga 90% tillåter geometriska förändringar i komponentdesign, och så ger bättre styvhet med minskad massa. Jämfört med HR CP800 kombinerar det nya varmvalsade stålet den högre sträckkrympningen med en förbättrad dragförlängning. Dessa egenskaper minskar risken för skjuvning och möjliggör användning av ytterligare flänsar och dimples i konstruktionen med samma eller ännu bättre prestanda hos slutprodukten.

Alla dessa faktorer bidrar biltillverkarna för att minska den totala ägandekostnaden. Formbarhet XPF800 förbättrar inte bara vikten reduktionspotentialen, men tillåter också utvecklingen av helt nya konstruktioner som hjälper till med de konsolideringskomponenter och utgångsstorhet av plåtpress. Jämfört med CP800 XPF ger mindre materialspill och färre driftstopp under produktion med det.