Servo-elektriska varmlöparsystem för ultralätta centrala armstöd

I massproduktionen av en ultralätt mittarmstöd för fordonsinteriören följs av bärarens termoformning, inkapslingen med PP och slutligen överbeläggningen med en mjuk och slät TPV. Servo-elektriskt styrda, finstyrda "Flexflow" hotrunner-system från HRS-flödet bidrar till att uppfylla de höga kvalitetsstandarderna.

Flerstegsprocessen kombinerar termoformning av en organisk plåt med formsprutning av två olika termoplaster. Utvecklingspartner i det framgångsrika genomförandet av detta projekt var formsprutningsmaskintillverkaren Krauss Maffei och den amerikanska verktygstillverkaren Proper Tooling.

Fiberformprocessen värmer organisk plåt

Den bärande strukturen i mittarmstödet skapas med hjälp av "Fiberform"-processen utvecklad av KraussMaffei, där en tunnväggig, fiberförstärkt organoplåt värms upp, placeras i verktyget och formas sedan. De två efterföljande formsprutningsprocesserna sker samtidigt i två motsatta områden av samma form enligt principen för svarvplåtsteknik.

I en enda operation övergjuts bäraren först med polypropen (PP). Detta resulterar i den i stort sett färdiga geometrin hos komponenten, inklusive de element som krävs för efterföljande montering. Denna PP-struktur övergjuts sedan med en termoplastisk elastomer (TPV) i den motsatta formdelen. Detta resulterar i den mjuka synliga ytan med den fina ådring, som senare är ansvarig för det högkvalitativa visuella och haptiska intrycket av mittarmstödet. 

Ett Flexflow hot runner-system med två eller tre hot runner-munstycken används i vart och ett av de två formsprutningsstegen. Deras servoelektriskt drivna och individuellt styrda avstängningsnålar säkerställer att hålrummen fylls optimalt, och de stödjer processens tillförlitlighet och kostnadseffektivitet.

Integrerad servoelektrisk nåldrift

Den integrerade servoelektriska nåldrivningen, kännetecknet för den innovativa Flexflow-tekniken, öppnar upp för en mängd alternativ för att ställa in processparametrarna. På detta sätt kan de enskilda nålarna i ett varmlöparsystem styras oberoende av varandra med avseende på deras position (slag), hastighet och acceleration. Detta tillåter användare att kontrollera trycken och flödeshastigheterna under hela formfyllningsprocessen på ett särskilt exakt, enkelt och flexibelt sätt och på så sätt optimera kvaliteten på sina formsprutade delar.

De fördelar som kan uppnås på detta sätt jämfört med konventionella pneumatiskt eller hydrauliskt drivna ventilslusssystem inkluderar möjligheten att producera streckfria klass A-ytor samt att minska distorsion och vara lätt att underhålla och använda. Dessutom sträcker de sig upp till möjligheten att minska klämkraften med cirka 20 % och komponentvikten med upp till 5 % - med den enastående höga repeterbarheten som krävs för storskalig produktion.