Positionskärm med justering av IO-Link-skärmar

AUTOMATISIERUNG

Detaljer: Släppt: 21.04.2020; Senast uppdaterad: 27.09.2023; Träffar: 6624

Rörsäckar och kartongmaskiner måste vara mycket flexibla på grund av förändrade förpackningsstorlekar. Anpassningen av systemet utförs via a Format Justering görs. Rovema som specialist på förpackningssystem, bland annat inom Matproduktion för en övervakad formatändring. Detta görs med hjälp av det elektroniska positionsindikator AP10 från Siko, Specialist inom industri mätning och Antriebstechnik, implementeras. Den digitala skärmen har en IO-Link Interface.

innehåll:

Positionsdisplay för upp till 40 justeringspunkter
- Vägen från pulvret till ytterkartongen
Positionsvärden lagrade i styrenheten
- Finjustering involverar anställda
- Fördelar med IO-Link-gränssnittet
Presentation av positionsindikatorn AP10

En känslig produkt som måste fyllas noggrant och säkert i lämpliga foliepåsar och ytterförpackningar är pulverformig babymat. Förpackningslogistiken som används här måste vara genomtänkt in i minsta detalj. Rovema erbjuder heltäckande nyckelfärdiga system för sådana förpackningsprocesser. De sträcker sig från primärförpackning i rörformade påsar till presentationsorienterade sekundärförpackningar för försäljning till tertiärförpackningar för transport inom livsmedelsteknik.

Positionsdisplay för upp till 40 justeringspunkter

Med de olika produktvarianterna av rörformade påsar och kartonger är det viktigt att formatet ändras smidigt för de olika storlekarna. Rovema använder det elektroniska Lägesindikator AP10 med IO-Link-gränssnitt från Siko för övervakad och säker formatjustering.

I ett nyckelfärdigt system, såsom Rovema för förpackning av Modersmjölksersättning designad barnmat kan det finnas upp till 40 justeringspunkter för att anpassa alla funktioner till en variant. Justering med mekaniska lägesindikatorer är för benägna att göra fel eller felaktigheter. Innan förpackningsspecialisten tog till den elektroniska positionsindikatorn från Siko använde den redan liknande positionsindikatorer från marknaden. Men de behövde också en kontrollant. Lösningen var krånglig och dyr.

Med IO-Link lägesindikator från Siko regulatorn utelämnas. Dessutom kan den digitala positionsdisplayen integreras mycket lättare i maskinstyrningen som IO-Link-enheter. "IO-Link är en kommunikationsstandard dvs automationallt vanligare inom detta område och används redan alltmer av oss som ett gränssnitt för sensorer, men också för ställdon", säger Ingo Hamel, Head of Innovation R&D på Rovema. "Därför var det självklart att överväga detta för formatbytet och fråga Siko.

Vi har varit förbundna med många års konstruktivt samarbete inom området mekanisk lägesindikator. " Moritz Mueller, Produktchef Positionline på Siko, accepterade gärna förslaget: "Vi arbetade också redan med IO-Link och utvecklade därmed positionsindikatorn AP10 med IO-Link-gränssnitt. Denna digitala display kan enkelt och säkert integreras i maskinens kontroller.”

Vägen från pulvret till ytterkartongen

I spädbarnsformelsystemet är pulver förpackat i förpackningsstorlekar på 200 till 800 g. Först fylls pulvret i motsvarande påsar parallellt på två rörformade påsmaskiner. Sedan matas två körfält till ett horisontellt kartongmaskin. Här läggs en eller två påsar i en hopfällbar låda och förses med en doseringssked innan lådan stängs. Lagringsfärdiga lådor matas sedan in i maskinen för slutförpackning, där de packas i en transportkartong. Den sista stationen är kundens palleteringssystem.

Positionsvärden lagrade i styrenheten

Enligt förpackningsstorlekarna måste alla 40 justeringspunkter anpassas till de nya dimensionerna längs systemet. De flesta av justeringspunkterna finns i kartongförpackningen och slutförpackningen, mindre så i flödesförpackningsmaskinen. För ett nytt format lagras det associerade receptet i styrning vald. Den elektroniska positionsindikatorn tar emot de nya målvärdena via IO-Link-gränssnittet. De visas på den bakgrundsbelysta displayen på den digitala displayen. Lysdioderna på positionsdisplayen växlar till rött så snart den aktuella positionen inte längre är korrekt.

Operatören justerar sedan mekaniskt alla lämpliga punkter till de nya värdena. Den digitala positionsindikatorn signalerar över LED och LCD med motsvarande pilar riktningen till börvärdet. Detta gör att operatören kan se var den ska justera. Om positions- och målvärdena stämmer överens ändras LED-displayen till grön med signalen: Position uppnådd. Så här bearbetas alla röda upplysta positionsindikatorer för att äntligen kunna starta den nya produkten.

Vikten av precisionssensorer för motoråterkopplingssystem

Alla värden är tillgängliga elektroniskt och överförs direkt till positionsindikatorn. Justeringen är snabb och säker eftersom återkopplingen från lysdioderna är tydlig. Systemet kan endast startas om när alla motsvarande positionsindikatorer är gröna.

Finjustering involverar anställda

Ett visst toleransområde runt ett nominellt värde anges för börvärdena för den digitala positionsindikatorn. Inom detta värde kan operatören finjustering och lägesindikatorn lyser grönt. Om han lämnar området växlar displayen till rött. Detta spelrum kan vara fördelaktigt vid fluktuationer i förpackningsmaterialen i kartongområdet.

Om till exempel temperaturerna fluktuerar med varmt lim eller en kartong har lite fler veck kan det vara vettigt att justera styrningarna eller kontakttrycket på ett vikverktyg. Erfarna operatörer skulle välkomna detta finjusteringsalternativ. "Toleransområdet tillåter förarna att självständigt bedöma situationen och ge dem manöverutrymme. Detta gör processerna mer effektiva och medarbetaren känner sig delaktig”, säger Hamel och beskriver fördelen med funktionen.

Fördelar med IO-Link-gränssnittet

IO-Link är en kommunikationsstandard, som vinner mark internationellt. Som ett standardiserat internationellt kommunikationsprotokoll är IO-Link tillverkaroberoende. Följaktligen kan enheter och master utvecklas som kommunikationsdeltagare. Integration är möjlig via enkla punkt-till-punkt-anslutningar på lägsta nätverksnivå. Av ledningaransträngning jämförs med fältbussmycket låga gränssnitt.

AP10-positionsindikatorn anses vara en IO-Link-enhet, var och en ansluten till en port på en IO-Link master är ansluten, vilket vanligtvis inkluderar 8 portar. Från befälhavaren löper kommunikation med styrning via ett annat högpresterande protokoll, i detta fall Sercos III. Ethernet/IP används också flitigt på Rovema.

Varför Rovema inte konsekvent används för kommunikation, t.ex. B. Ethernet / IP används, förklarar Moritz Müller: "IO-Link är det betydligt mer kostnadseffektiva gränssnittet. Det ställer också betydligt lägre krav på kabeldragningen. Det gör att den enkelt kan anslutas.” Ingo Hamel bekräftar den enkla integrationen: ”Vi var mycket imponerade över att den första idrifttagningen fungerade direkt – utan en hel del kablage och med enkel parametrering och integration i styrsystemet.”

Parameteriseringsprogramvara för IO-Link-sensorer för Moneo-plattformen

Enligt Moritz Müller är den enkla det också diagnostisk funktion fördelaktig. IO-Link visar snabbt vilken enhet som kan ha ett fel eller behöver optimeras. Dessutom kan positionsdisplayen bytas ut under drift utan att mödosamt behöva koppla bort en hel nätverksring. Tack vare den stjärnformade Plug-in anslutning Den berörda enheten kan helt enkelt kopplas bort från IO-Link-mastern och ersättas med en ny. Parametreringen kan laddas direkt i den nya enheten och accepteras från IO-Link-mastern.

Presentation av positionsindikatorn AP10

Naturligtvis är den digitala positionsindikatorn inte bara lämplig för förpackningsmaskiner. Det gör också att formatet ändras Produktionsmaskiner eller verktygsmaskiner som svarvar, borrar, fräsmaskiner är en barnlek och pålitliga.