Den lyft-roterande modulen säkerställer snabba processer i produktionsanläggningen

LINEARTECHNIK

Detaljer: Släppt: 19.10.2017; Senast uppdaterad: 18.09.2023; Träffar: 6461

Med helautomatisk maskin i moduluppbyggnad Philip Hafner, som bland annat tar sig an mät-, monterings- och märkningsuppgifter, är de nya. Nav roterande moduler av Dr Tretter för användning. Dessa utför linjära, roterande och positionerande rörelser i en kompakt enhet. Eftersom konstruktörerna kan bygga extremt tunt fungerar maskinen väldigt dynamiskt. Användare uppnår snabba klockhastigheter och hög energieffektivitet.

innehåll

Kundspecifik produktionsmätteknik från Philipp Hafner
- Snabba arbetsflöden krävs
- Nyckelord: neddragning
Lyft- och vridmodul för dynamiska processer
- Höga cykelpriser och extremt servicevänligt
- Mer än bara levererat

Kundspecifik produktionsmätteknik från Philipp Hafner

Philipp Hafner GmbH & Co. KG från Fellbach nära Stuttgart i Schwaben är en av de ledande tillverkarna av kundspecifik produktionsmätteknik. Det familjeägda företaget kan se tillbaka på en 90-årig framgångsrik företagshistoria. – Kraven på mätteknik har ökat markant de senaste åren, sammanfattar Ulla Böhringer, Managing Partner på Philipp Hafner GmbH & Co. KG. "Särskilt i Automotive Industry Toleranserna på komponenterna blir allt snävare, samtidigt som variationen av arbetsstyckesvarianter ökar.”

Schwabernas kärnkompetens ligger i: taktil mätning arbetsstycken med smal tolerans: Maskinerna registrerar exakt geometrin hos tredimensionella delar. Detta är nödvändigt bland annat för kontrollerade produktionsprocesser. Det speciella är att dessa system inte är placerade i luftkonditionerade mätrum i kundernas lokaler, utan är integrerade direkt i produktionslinjer.

Detta innebär att de måste fungera tillförlitligt även när det finns temperaturfluktuationer eller smutsiga ytor, eftersom även de minsta avvikelserna från de tillåtna värdena kan avsevärt störa processerna eller leda till skador. Användarna kommer främst från fordonsindustrin. Komponenterna som ska mätas kan hittas i kritiska områden som styrning, axlar, motor etc drivlina ända ner till fälgarna i hjulen.

Philipp Hafner, till exempel, arbetar på Fellbach-platsen 120 anställda. De utvecklar maskinerna, monterar dem och sätter dem i drift – alltid i nära samarbete med användarna. – Med helautomatiska system kan genomströmningstiderna vara sex till tolv månader, förklarar Ulla Böhringer. I regel är det individuella lösningar, mer sällan även små serier. Majoriteten går till användare i Tyskland, upp till 30 % går utomlands – och trenden stiger. Internationaliseringen spelar en allt viktigare roll för företaget.

Snabba arbetsflöden krävs

”Vad skiljer oss åt?” Ulla Böhringer behöver inte tänka på det länge. ”Vi har en väldigt hög rådgivande kompetens och kan utveckla system som exakt motsvarar våra kunders önskemål och krav.” Detta inkluderar också ett nytt koncept med ett helautomatiskt system – speciellt för kolvar i förbränningsmotorer. Hon kan inte bara mäta dem, utan hon kan också montera kolvringar, bultar och fjäderringar, väga kolvarna, märka dem med bläck eller laser och sedan kontrollera dem med hjälp av kamerateknik.

Igus linjärstyrning som ett tyst, underhållsfritt alternativ

"Eftersom detta inte är en klassisk specialmaskin för produktionsmätteknik, uppnår vi en innovativ nyutveckling med detta system", förklarar Tim Eissele, Projektledare Construction på Philipp Hafner. Utvecklingen består av ett upp till 100 m långt transportsystem med arbetsstyckesbärare. Detta kopplar samman enskilda stationer som användaren kan anpassa efter sina behov och när som helst utökas vid behov. Projektledaren tar en arbetsstyckesbärare, placerar den på transportbandet och placerar komponenten, nämligen en kolv för en biltillverkare, på den. – Kunden förväntar sig hög bearbetningskvalitet på extremt kort tid, säger han och startar en av stationerna.

Arbetsstyckesbäraren dras in i stationen av transportsystemet via en indragsenhet och lägger till där. En hållare rör sig genom ett hål underifrån och lyfter kolven tills den når monteringsläget för respektive kolvring. "Systemet lyfter inte bara arbetsstycket till lämplig höjd", förklarar Tim Eißele. ”Beroende på vilken station det är måste den gå till en viss Vinkelposition placerad eller roterad 360 grader."

Nyckelord: neddragning

"Oavsett om respektive station monterar, mäter eller utför andra steg, måste rörelserna vara snabba och dynamiska för att kunna möta de erforderliga cykelhastigheterna", förklarar Tim Eißele. Medan de undersökte lämpliga komponenter som kunde utföra dessa rörelser, kom konstruktörerna över de nya lyft- och rotationsmodulerna från sin leverantör Dr Tretter från Rechberghausen, nästan 40 km bort.

I modulerna bildas spindeln tillsammans med momentaxeln en enhet. Detta gör att du kan implementera både separata och kombinerade rörelsesekvenser som positionering, linjära och roterande rörelser. "Konventionella lösningar kräver vanligtvis minst två element för översättning och rotation", säger Holger Schmidt, teknisk försäljning på Dr. Tretter, som stödjer Philipp Hafner i detta projekt.

En Linjär styrning Till exempel är den vertikala rörelsen implementerad, en spindelaxel den horisontella rörelsen, och ett roterande lager är ansvarigt för rotationen. "Dessutom skulle antalet komponenter ta mycket mer plats med ett konventionellt system och frekvensomriktarna skulle behöva utformas därefter för att kunna flytta massan snabbt", säger Tim Eißele.

Lyft- och rotationsmodulerna kräver däremot lite utrymme och drivenheterna kan dimensioneras betydligt mindre på grund av den lägre vikten. Designers använder den för att implementera mycket dynamiska applikationer, särskilt inom automationsteknik, och samtidigt uppnå exakt positionerade rörelsesekvenser.

Lyft- och vridmodul för dynamiska processer

"Med lyft- och vändmodulerna har vi utökat vårt utbud av vridmomentkulbussningar och axlar", förklarar Holger Schmidt. "Dessa enheter överför vridmoment med simultan översättning och kan stödja dem." Tillverkarens teknologipartner kombinerar en Kulskruv med en momentbussning. Precis som med kulskruvsdrivningen slipas ett spiralformigt spår till en solid axel. Det finns även fyra längsgående spår som i momentaxeln.

Två roterbart monterade flänsmuttrar är anordnade på denna axel. En mamma tar på sig rollen som en Kulskruvmutter, den andra av en vridmomentbussning. Båda styrs av en Servomotor vantar Timing driven. Kommer bara spindelmutter driven sker en ren lyftrörelse av axeln och kolven lyfts. Om båda muttrarna drivs synkront blir resultatet en ren roterande rörelse av spindeln.

Höga cykelpriser och extremt servicevänligt

För att implementera de olika rörelseprofilerna används lyft- och rotationsmodulerna bara en våg nödvändig. Om denna är utformad som en ihålig axel kan energiförsörjningsledningen enkelt dras genom den. "Med lyft- och svarvmodulerna har vi skapat ett standardiserat sätt för detta system att mata komponenter från arbetsstyckets bärare till de enskilda bearbetningscellerna", säger Tim Eißele. Detta bidrar avsevärt till att uppnå de höga klockhastigheterna som krävs.

Projektledaren ser en annan mycket stor fördel i den bättre tillgängligheten för underhållsarbeten. Jämfört med konventionella lösningar är lyft- och rotationsmodulen smalare och lättare. Det finns inget behov av komplex mekanik. Detta ökar också säkerheten. "Vi har bara en spindel som går upp och ner och roterar – helt okritisk vad gäller massa", betonar Tim Eißele. "Om strukturen skulle väga flera kilogram måste den säkras på lämpligt sätt."

Mer än bara levererat

För att kunna utveckla sådana ekonomiska och framtidsinriktade lösningar tror Philipp Hafner att leverantörer som Dr. Tretter mycket viktigt. – Vi får inte bara avgörande impulser, vi kan också designa mer effektivt, säger Ulla Böhringer. Leverantörer förväntas vara snabba och pålitliga. För detta behöver maskinbyggaren partners som han kan lita på. på dr Specialisten har använt Tretter i över två decennier. Han uppskattar den höga kvaliteten på produkterna. En annan fördel är den fysiska närheten. Och eftersom lyft- och svängmodulerna är särskilt ekonomiska sparas kostnader. Detta leder till en prissänkning jämfört med den konventionella lösningen.