Stål med varmt arbete testat i gjutformar för fordonsindustrin

Deutsche Edelstahlwerke, det tyska dotterbolaget till Schmolz + Bickenbach-gruppen, har utökat sitt sortiment. Sedan mars är det nya varmbearbetningsstålet "ThermodurE 40 K Superclean" nu tillgängligt i alla dimensioner från 800 x 100 till 800 x 400 mm - på begäran också i bearbetad form. Nemaks polska dotterbolag testar för närvarande stål som material för gjutningsapplikationer som senare kommer att användas för att producera 4-cylindermotorblock.

"Materialet har mött stort intresse eftersom det försenar bildningen av heta sprickor och därmed avsevärt ökar livslängden för verktyget jämfört med beprövade heta verktygsstål," förklarar Hans-Georg Maschetzke, försäljningschef Tool Steel EU slutanvändare på Deutsche Edelstahlwerke.

Nemaks polska dotterbolag testar för närvarande stål som material för gjutningsapplikationer som senare kommer att användas för att producera 4-cylindermotorblock. Cirka 300 kg väger en enda kubformad eller kubformad insats. "Materialets seghet och värmechockmotstånd är viktigast för oss eftersom de två egenskaperna har en betydande inverkan på frekvensen av het krackning," förklarar Nemak, Polens ledning.

Två miljoner gjutningar per år

Varje år producerar företagen i Bielsko-Biala, Polen cirka två miljoner gjutgods för bilindustrin. I framtiden avser företaget också att ytterligare utöka tillverkning av konstruktionsdelar av aluminium, vilket är viktigt inom bilindustrin, i Polen. Produktionens kostnadseffektivitet och kvaliteten på de senare gjutkomponenterna beror avsevärt på verktygsmaterialet. "Våra fordonskunder ställer högsta krav på våra gjutstycken. De förväntar sig särskilt felfria ytor och helt exakta geometrier. Grunden för detta är ett verktyg tillverkat av varmbearbetat stål, som är skräddarsytt för denna applikation, "säger chefen för verktygstillverkningsavdelningen vid Nemak Polen.

Höga förväntningar i testfasen

Speciellt forminsatserna, som ger den senare gjutningen den önskade karakteristiska formen och komplexiteten, exponeras vid tillverkningen av gjutet aluminium för en extrem miljö. Det tar bara två minuter att producera en del. Forminsatserna måste motstå högt tryck och temperaturer över 700 ° C. "Förr eller senare inträffade sprickor i termisk chock kan inte förhindras, bara försenas, eftersom ThermodurE 40 K Superclean gör mycket effektivt. Förr eller senare kommer de att leda till förlust av form, för senast när sprickorna växer samman och utbrott inträffar skulle de överföras till ytan på den producerade diecast-delen, säger försäljningschef Maschetzke.

Detta bekräftas av Nemak. Forminsatserna från ThermodurE 40 K Superclean testar nu företaget under verkliga driftsförhållanden. "Hela testfasen varar ett bra år. De efterföljande parametrarna jämförs med de tidigare värdena. Vi tittar noga på ytstrukturen, som har ett direkt och avgörande inflytande på verktygets livstid som helhet. Hittills har vi använt ThermodurE 38 K Superclean från Deutsche Edelstahlwerke för motor- och växellådhus, vilket har bevisat sig för oss, ”rapporterar ledningen.

Därför är förväntningarna på det nya materialet höga. Inte konstigt, eftersom företaget hittills har producerat ett genomsnitt av 80.000 till 150.000 formgjutna delar med en uppsättning av forminsatser. Genom att använda det nya varmbearbetningsstålet från Deutsche Edelstahlwerke, måste materialet efter 60.000-gjutna delar endast visa mycket liten sprickbildning. Detta måste redan vara mer uttalat för andra material just nu. Materialbrott efter 100.000 bitar är ganska tabu. "Vi förväntar oss bland annat att ThermodurE 40 K Superclean kommer att minska underhållskostnaderna för oss avsevärt, till exempel vid reparation av svetsning av skär. Dessa underhållsåtgärder är nödvändiga för att fullständigt utnyttja formramens livslängd ekonomiskt. Som regel tar vi en mögelram efter tre byten av skär från produktionen, "lägger chefen för verktygstillverkningsavdelningen vid Nemak Polen.

Full service skapar förtroende och framgång

Från högre verktygslivslängd, lägre underhållskostnader och mer flexibilitet i gjutningsproduktionen till leveransprestanda av hög kvalitet för gjutningstillverkare och bilkunder - lika mycket som förväntningarna är, så stor är optimismen att samarbetet återigen kommer att bli framgångsrikt. I vilket fall som helst, började testfasen enligt plan. Deutsche Edelstahlwerke har levererat Nemak-kunder verktygsstål för mögelramar och forminsatser under 15 år. 400 t når de polska företagen direkt med lastbil varje år.De största bidragsgivarna är formramarna gjorda av Formadur16, Formadur2312 och Formadur2738, som är kraftiga lister upp till 320 t, som stålproducenten levererar redo att installera.

"Förutom den pålitliga stålkvaliteten är det goda tekniska rådet ett viktigt kriterium för oss, särskilt för nya projekt, att upprepade gånger besluta om Deutsche Edelstahlwerke som leverantör och kompetenspartner. Mellan de båda sidornas tekniska experter finns det ett regelbundet utbyte av erfarenheter vid ett flertal möten på plats ", förklarar Nemak-ledningen det fruktbara samarbetet. Naturligtvis gäller detta också under testfasen med den nya ThermodurE 40 K Superclean, där Deutsche Edelstahlwerke är en fullserviceleverantör: från teknisk kundrådgivning till stålproduktion och bearbetning på Witten-platsen till härdning i våra egna härdningsanläggningar i Lüdenscheid. "Speciellt när man arbetar med den optimala värmebehandlingen för våra ändamål är ett nära samarbete med experterna viktigt."

De är glada över det förtroende som den välkända gjutproducenten har gett dem. "Den förbättrade temperaturbeständigheten jämfört med ThermodurE 38 K Superclean utan att reducera segheten påtagligt gör E 40 K Superclean intressant för alla diastillverkare, som måste uppfylla både de ökande kvalitetskraven hos sina kunder och deras egna effektivitetskrav," avslutar Hans -Georg Maschetzke.