Mätning av skikttjocklek garanterar kvalitet i pulverlackering

den GSO Ytteknik använder över 1000 olika färger varje år för att belägga komponenter för en mängd olika branscher. Trenden går mot mer individuella produkter med mindre satser och frekventa färgbyten. automation och den tidiga Beläggningstjockleksmätning med kontaktfritt testsystem Paintchecker mobil från Optisense spela en nyckelroll för att upprätthålla kvalitetsnivån och öka produktiviteten. 

Innehållet i omslagshistorien

• Beläggningar från GSO ytteknik
  • Mätning av skikttjocklek före bakning
  • Val av måttanordning för beläggningstjocklek
• Pulverlackeringsprocess i sju steg
  • Steg 1 inkommande varor
  • Steg 2 förberedelse
  • Steg 3 Helautomatisk förbehandling
  • Steg 4 torkar det självhäftande vattnet
  • Steg 5 beläggningssystem
    • Optimering av beläggningarna
  • Steg 6 Cykelhärdningsugn
  • Steg 7 frakt
• Kalibrering skräddarsydd för pulverlackering
  
  

Beläggningar från GSO ytteknik

De typiska orderna från det bayerska företaget släpper billeverantörsindustri, elindustri, maskinteknik eller medicinsk. De sträcker sig från analysutrustning till enorma presskåpor i aluminiumstål som behöver förädlas. Intressanta applikationer för beläggningar finns också inom konsumentvaru- och möbelindustrin samt i mässbyggande och butiksinredning. "Vår styrka är den höga kvaliteten på beläggningarna", säger GSO: s vd Horst Schuller hans företag på marknaden. "Det är därför kontinuerlig processoptimering och kvalitetskontroll spelar en allt viktigare roll."

Solidworks 2023 | CAD -programvara av och för användare

Många parametrar som t.ex. Lagertjocklek påverka beläggningsprocessen. Fram till nyligen utfördes skikttjockleksmätningen vid GSO med en kontaktskiktstjockleksmätningsanordning, som endast kunde användas efter bakning och kylning. Det finns emellertid en fördröjning på mellan 30 minuter och flera timmar mellan beläggningsprocessen och upptäckten av defekta lager. Gång på gång erkändes en toleransavvikelse alldeles för sent och detta resulterade i oproportionerligt dyra omarbetningar eller avslag.

Mätning av skikttjocklek före bakning

”Det var därför vi letade efter en mätningmed vilken skikttjockleken kan mätas och kontrolleras så tidigt som möjligt i processen, förklarar Schuller. För att bestämma skikttjockleken i vart och ett av de tre beläggningssystemen mäta flexibelt Den tekniska företagsekonomen letade efter en mobil, beröringsfri, icke-destruktiv beläggningstjockleksmätare. Den ska vara lika lämplig för det stora, automatiska genommatningssystemet som för en av de två mindre stugorna.

GSO fick reda på det kontaktlösa systemet via Optisense -webbplatsen Paintchecker mobil uppmärksam. ”Försäljningsspecialisten Jörg Mühleneisen demonstrerade enheten för oss i produktion. Allt var helt rätt ”, minns Schuller. "Paintchecker omedelbart övertygad med korrekt uppmätta värden."

Val av måttanordning för beläggningstjocklek

Efter en jämförelse med olika måttanordningar för beläggningstjocklek från andra tillverkare fick Optisense snabbt kontraktet. GSO kunde få erfarenhet av en låneenhet. ”Vi mätte skikttjockleken på en mängd olika föremål, från beslag och lampskärmar till motorcykeldelar. Paintchecker -mobilen gör verkligen ett utmärkt jobb, säger verkställande direktören. Det snabba, exakta och flexibla mätningssystemet för skikttjocklek är nästan universellt tillämplig.

Paintchecker mobil Gun-B utvecklades för kontaktfri testning färskt applicerade pulverlackeringar optimerade före bakning. Den mäter de fortfarande mjuka pulverlagren, oavsett färg och typ, på bärarmaterial som t.ex. Glas, plast, Metall eller trä. Krympningen vid smältning beaktas också.

Pulverlackeringsprocess i sju steg

Steg 1 inkommande varor

På inkommande varuavdelning kontrolleras de levererade delarna med avseende på skador, t.ex. B. genom transport eller korrosion slumpvis testade.

Steg 2 förberedelse

Nästa kontroll sker i förberedelsen, där Varuhållare hängde vara.

Steg 3 Helautomatisk förbehandling

I den helautomatiska förbehandlingen av stål och aluminium med en Crosscykel 8 zonsystem kontrolleras permanent. Detta innebär avfettning, betning, fosfatering, passivering eller sköljning.

Steg 4 torkar det självhäftande vattnet

Efter förbehandlingen sker den självhäftande vattentorkningen helt automatiskt. Delarna kommer kollade igen. Sedan väljer anställda delarna för att Maskera områden eller trådar som inte ska beläggas.

Steg 5 beläggningssystem

Nu kommer delarna i en av tre beläggningsanläggningar. Åtta kanoner täcker serieprodukterna i det automatiska genommatningssystemet med pulveråtervinning. Varje arbetsstation i produktionshallen är utrustad med en PC. För återkommande delar lagras parametrar som flödeshastighet, strömstyrka och hastighet för transportbandet. Coatern tar fram dessa nyckeltal och ställer in systemet på några sekunder. 

Efter Finjustering beläggningssystemet styr lyftanordningarna med sina vapen oberoende av varandra genom intelligent deligenkänning. Stora delar upp till 7 m långa passerar genom en stor stuga. I båsen för små delar beläggs enskilda delar och provdelar för hand under snabba färgförändringar. Medarbetaren täcker delarna på förhand, vilket är särskilt utmanande för delar med hörn, kanter eller vinklar.

Efter beläggning hänger delarna upp från en godsbärare och lämnar kabinen via en transportkedja. Vid utgången mäts skikttjockleken direkt efter applicering. Men vid denna tidpunkt är beläggningen fortfarande mjuk och känslig. Därför tar Paintchecker -mobilen över Processövervakning. Beröringsfri mätning är en förutsättning för att inte förstöra beläggningen. Resultatet av mätningen kontrolleras med den lätta, flexibla handhållna enheten före inbränningsprocessen. Systemet kan justeras omedelbart för att optimera beläggningen.

Optimering av beläggningarna

För att göra detta ringer beställaren upp ordern på datorn, för att se testkraven. ”För att göra detta definierar vi de parametrar som är viktiga för respektive produkt tillsammans med vår kund före pulverlackering och kontrollerar dem i de olika stadierna av beläggningsprocessen. Mätpunkterna för skikttjockleksmätningen bestäms i förväg. Detta kan vara åtta eller tio kontrollpunkter som noteras på en ritning och sparas i det lagrade programmet. De maximala toleranserna bestäms också i förväg. Mätresultaten kan registreras permanent i testrapporten för dokumentationsändamål, förklarar Schuller.

Med de tidiga mätningarna Spara tidskrävande omarbetningom z. B. skikttjockleken är för tunn. Schuller tillägger: "Vår anställd på systemet kan snabbt och enkelt övermålas för hand utan att behöva vända delarna en andra omgång för omlackering och bakning."

Steg 6 Cykelhärdningsugn

Efter beläggning rör sig arbetsstyckena in i den rymliga tvärcykelugnen. Ytterligare kvalitetskontroller spelar också in efter ugnen. En anställd kollar här per linje skikttjockleken igen efter härdning.

Steg 7 frakt

Slutligen skickas beställningarna för Leverans till kund bearbetas.

Kalibrering skräddarsydd för pulverlackering

Paintchecker är redo att gå eftersom kalibreringarna speciellt för mätning av pulverlackeringar utvecklades. Mättiden, excitationsmönstret och excitationsintensiteten anpassas således till applikationen från fabrik. Exakta mätningar är omedelbart möjliga. Denna kalibrering är lämplig för alla färger med skikttjocklekar från 20 µm till 250 µm.

”Vi täcker vårt med de medföljande kalibreringarna 1000 olika färger helt av. Det spelar ingen roll om färgerna är mörka eller ljusa - med Paintchecker -mobilen mäter vi tjockleken på lagren exakt och reproducerbart, även på delar av komplex form med kanter, hörn eller krökta insidor, förklarar beläggningsexperten avslutningsvis.