I metallpressning och djup ritning producerade plåtdelar för vindkraft

I alla delar av leveransindustrin främjar vindkraftsindustrins effektivitetskrav företagens innovationsstyrka. Detta gäller inte bara tillverkning av rotorer, drivenheter, lager och reglage utan också området för formade plåtdelar. Leverantören Rübsamen använder till exempel två formningsprocesser för att tillverka mycket elastiska precisionskomponenter för land- och offshore-teknik. Företaget har anpassat sig efter vindturbintillverkarnas krav på små och medelstora kvantiteter.

Oavsett om det är on- eller offshore-teknik: vindkraftsindustrin kännetecknas av fortsatt stark tillväxt. Endast i 2014 anslutdes 400 nya vindkraftverk till nätet, och snart kommer nästan 10% av den tyska elen att genereras av vindkraftteknologi - med en uppåtgående trend. På grund av dess förmåga att tillverka högkvalitativa metalldelar mycket ekonomiskt, även i små till medelstora satsstorlekar, har även leverantören av plåtdelar fördel av detta. Med sin höga grad av specialisering inom metallformning och djupgående metallformning kan den fullt ut uppfylla denna önskan hos fabrikstillverkare inom vindkraftsindustrin. Till exempel tillhandahåller företaget för närvarande sina vindkraftkunder många redo att installera plåtdelar tillverkade av högkvalitativa stålkvaliteter, aluminiumlegeringar och icke-järnmetalllegeringar.

Tillverk stål utan värmespänning

Många anläggningstillverkare inom land- och offshoreindustrin har inte bara stora, tunnväggiga höljeskomponenter tillverkade, utan ibland även mycket tjockväggiga formdelar. Ett typiskt exempel på detta är en solid ståldistans för att hålla fast gummielement som är installerade i vindkraftverk för att dämpa vibrationer.

Den realiserade höghållfasta ståldelen mäter 240 x 190 mm och har en väggtjocklek på 7,5 mm. Dess geometri kännetecknas av en monteringsplatta som borrats fyra gånger, från vilken en kon med en grundläggande konisk form sticker ut. Gummielementet kommer senare att lagras i denna kon. Den avgörande aspekten för kunden: Leverantören kan använda metallspinningstekniken för att producera hela distansen i ett stycke och utan större termiska påfrestningar för stålkonstruktionen. På så sätt får växttillverkaren en mycket tålig kvalitetskomponent "Made in Germany".

Metallspinning är en kallformningsprocess, ibland även känd som extrudering. Det är mycket råmaterialbesparande och kräver inga dyra formverktyg. I många fall visar det sig därför vara extremt energieffektivt och ekonomiskt – speciellt när små till medelstora mängder krävs. Dessutom gör metallspinning poäng vid tillverkning av rotationssymmetriska komponenter som kan tillverkas utan några sömmar och har mycket goda hållfasthetsvärden.

---

Kopplingar, bromsar och övervakning för vindkraftverket

---

Om större kvantiteter på upp till 100.000 8584 ska tillverkas eller om komponentgeometrin utesluter användning av metallspinning, övergår tillverkaren till djupdragning enligt DIN 20. I sin moderna presspark tillverkar företaget sedan formdetaljer med diametrar på 2000 till 2000 mm, kantlängder på 1500 x 0,5 mm och väggtjocklekar på 15 till XNUMX mm.

Hög flexibilitet tack vare processdiversitet

Förutom moderna laserskärningsmaskiner och CNC-metallcentreringspressar, finns många djupa dragmaskiner med upp till 600 t presskraft i drift i maskinparken. Dessutom täcker företaget många efterföljande processsteg med andra bearbetningsmetoder - från prägling, stansning och stansning till ytteknik. Under de senaste åren har också kompetensen inom monteringstillverkning (rostfritt stål, stål, aluminium) utökats kraftigt. För detta ändamål använder leverantören inte bara sin egen 3D-konstruktion och egen verktygstillverkning, utan också dess betydande kapacitet inom automatiserad svetsning. Här, utöver flash-butt och projektionssvetsprocessen, använder han också laser och MIG / MAG-svetsning.

Helmut Rübsamen är certifierad enligt DIN ISO 9001 och godkänd som svetsspecialist. Företaget är därför också erkänt som en partner för tillverkning av säkerhetsrelaterade komponenter. Bland andra används 3D-mätteknik och automatiserad balanseringsteknologi för kvalitetssäkring.