Fjärrservicelösningar för fjärrunderhåll och servicesyften har rådat överallt. Med begreppet a digital tvilling kommer för Harting Nu nästa logiska steg: Den virtuella representationen av system installerade runt om i världen gör serviceanrop enklare och skapar nya möjligheter, till exempel för det Tillståndsövervakning övervakning~~POS=HEADCOMP.
Innehållet i den tekniska artikeln
De många Dolda mästare av den tyska maskinteknikbranschen tror att de är i en vilseledande känsla av säkerhet med tanke på den goda situationen, enligt en studie av Roland Berger. Kunder som det Automotive Industry behöver mindre kapacitet, tekniska förändringar med digitalisering och additiv tillverkning kräver betydande justeringar och slutligen tar nya konkurrenter, särskilt från Kina, över ytterligare marknadsandelar.
metaverse | Min första erfarenhet av Iguversum
Med ytterligare erbjudanden inom service och efterförsäljning skulle maskinbyggare kunna skilja sig bättre från konkurrenterna och därmed öka försäljningen och marginalerna. Detta kräver en bra databas och lämpliga resurser. Studien drar dock slutsatsen att denna servicepotential fortfarande ofta går till spillo. Det är här begreppet digital tvilling kommer in.
den Service För maskiner och system installerade över hela världen är garantifasen en mycket relevant kostnadsfaktor för maskintillverkare. Varje distribution på plats av en tekniker som kan sparas via onlineåtkomst är värt riktiga pengar. Den efterföljande driftsfasen används redan av många leverantörer för ytterligare tjänsterbjudanden online. Genom att vidareutveckla den tillgängliga tekniken kan maskinbyggare öppna upp många nya möjligheter.
Digital tvilling möjliggör eftermontering under drift
Idag kan en virtuell modell av maskiner och system skapas med betydligt mindre ansträngning. I framtiden kommer sådana digitala tvillingar att följa med hela livscykeln, från utveckling genom planering, driftsättning, drift och optimering av processer till kundförsäljning. Tydliga visualiseringar och nya hjälpsystem förenklar åtkomsten till maskiner installerade över hela världen och kommunikation experterna med maskinen installerad hos kunden.
”Alltför få företag använder fortfarande sådana virtuella prototyper av maskiner, system och produktionslinjer för att simulera design, funktionalitet och effektivitet i förväg och därmed spara tid och pengar. Enligt prognosen kommer bilden att ändras till 2020: Då kommer olika digitala hjälpmedel för simulering att användas av mer än 90 procent av maskintillverkarna och ha en positiv effekt på hela värdekedjan, analyserar den globala studien "Industrial Goods Study 2018" av Alix Partners.
Digitala tvillingar som virtuella digitala bilder är också för bortom utvecklingsfasen tillståndskontroll och serviceplanering av maskiner och system i drift är extremt hjälpsam. Drift-, status- och processdata registreras av eller genom sensorer Maskinkontroller försedd. Produktutvecklare, produktionsplanerare eller underhållspersonal använder informationen från de riktiga motsvarigheterna för planering, övervakning och kontroll. Framför allt öppnar detta nya affärsmöjligheter för maskintillverkare.
Digital tvillingstöd planerar i intralogistik
Experter, till exempel, behöver inte flygas in till stora kostnader, men kan stödja den lokala servicetekniker på plats online. Detta minskar kostnaderna för underhållsarbete och binder inte kvalificerade arbetstagare med oändliga restider. Nya affärsmodeller är endast möjliga via digitala tvillingar. Varför inte sälja produktionsproduktion istället för maskiner?
Tillverkare av flygturbiner erbjuder redan framgångsrikt denna modell till flygbolagen. Samtidigt kan uppgifterna från den permanenta tillståndsövervakningen användas för att dokumentera garantin och för kontinuerlig produktförbättring.
Harting har arbetat med partners som företaget Perfekt innovation från Herford i östra Westfalen Edge Computing Lösning utvecklad för digitala tvillingar. Mycket olika problemlösningsförmåga samlas här:
Anslutningen av maskiner med de mest olika gränssnitten på "sista milen", definition av datastrukturer, grundläggande analysfunktioner, visualisering av valda maskinparametrar och säker åtkomst till maskinen utifrån.
I praktiken är det största utmaningen i den mycket heterogena maskinparken. De har vuxit under många år och har ofta bara egna gränssnitt och automatiseringsprotokoll. För dessa krav använder Perfact det öppna och modulära konceptet glimmer Mini dator. Beroende på maskin och applikation kombineras lämpliga gränssnitt, utvalda sensorer och lämplig programvara till ett färdigt lösningspaket. Detta innebär att både nya system och äldre system kan registreras.
Mica möjliggör åtkomst till maskinen och registrerar maskindata. Perfact Meeting Point Architecture (MPA) organiserar ett säkert underhållsarbete med en servicehantering. Mötesplatsservern fungerar som en nod och en databas. Den länkar datorkontrolldatorer, kunder och arbetsplatser för anställda för fjärrunderhåll via säkra internetanslutningar. Det gäller här Princip för fyra ögon. På detta sätt kan teknikern på kundens webbplats säkert komma åt samma data med en specialist ansluten via Internet.
Digital tvilling behandlar data i molnet
Databasen gör både aktuell data och en konsekvent systemhistorik tillgänglig centralt. Dessutom visas utvalda systemdata i en instrumentpanel i realtid visualiseras. Komponenterna i lösningen inkluderar också ett integrerat servicearbetsflöde med eget biljettsystem. Underhållshantering med underhållsinstruktioner och underhållsplanering kan därmed ställas in för tillståndsbaserat och proaktivt underhåll. Alternativen inkluderar ett arbetsflöde för mobilt underhåll och åtkomst via mobiltjänstappar.
De viktigaste fördelarna inkluderar snabbare planerings- och driftsättningscykler, tillgången på aktuell systemdata från platser runt om i världen och förbättrade fjärrtjänstlösningar. Fjärrtjänsten kan användas som första steg för ytterligare serviceerbjudanden. Genom att utöka analysfunktionerna, tillvägagångssätt som tillståndsövervakning och i ytterligare ett steg Förutsägbart underhåll genomföra. På detta sätt kan maskin- / systemtillgängligheten ökas, underhålls- / servicekostnaderna minskas och kundlojaliteten kan förbättras genom förbättrad service.
Harting har sin egen smarta fabrik Hej4du (Harting Integrated Industry 4 You) implementerade en omfattande Industry 4.0-lösning. En fullständigt vertikal integration från användaren till flexibel produkttillverkning demonstreras. En digital tvilling av systemet skapas tillsammans med Perfact Innovation. Dr. Jan Regtmeier, Director Product Management på Harting IT Software Development presenterar den digitala tvillingen.
Thomas Holthöfer, regional chef för digital marknadsföring, Harting Tyskland.