Kontroll för helautomatisk maskin för pappersbehandling

STEUERUNGEN

Detaljer: Släppt: 10.09.2013; Senast uppdaterad: 17.01.2023; Träffar: 7908

Med utvecklingen av det "Jumbo assembler" Premier Paper har svarat på efterfrågan på ett flexibelt och effektivt system för produktion av skiljeväggar av wellpapp och ränder. Dessa partitioner används under transport och lagring, skydd av känsliga produkter från vinflaskor till cryovials. Den enda, integrerad automation och styrsystem från Mitsubishi Electric uppfyllde alla krav i den nya Jumbo assembler.

Det amerikanska företaget Premier Paper Converting Inc., baserat i New Berlin, Wisconsin, USA, är ett av marknadsledarna inom tillverkning av papperskonverteringsmaskiner. Som innovationsdrivande i sin bransch utvecklar företaget allt snabbare och effektivare maskiner och siktar samtidigt på att integrera alla innovationer på enkla och intuitiva användargränssnitt.

I den senaste versionen av Jumbo Assembler-systemet fanns ett intuitivt användargränssnitt för enkel hantering. Dessutom bör det nya automations- och styrpaketet erbjuda tillräcklig flexibilitet för framtida anpassningar och modifieringar. För för att möta förändrade krav och branschtrender uppdateras alla Premier Paper-maskiner regelbundet till de senaste tekniska standarderna.

Säkerhetskontroll för säker signalbehandling

Enkla och flexibla automationskomponenter

Premier Paper valde Mitsubishi Electric för ett enhetligt automations- och kontrollsystem. De automationskomponenter som används innefattar PLC, frekvensomriktare, servostyrning, enkla rörelsesmoduler, HMI och ett komplett kontrollprogram. Den modulära PLC-plattformen i L-serien är ett enkelt men flexibelt system. Dessutom är kontrollplattformen utbyggbar så att den kan anpassas till komplexa kundkrav.

Systemet producerar upp till 16 stödremsor samtidigt. kom på det inverter av typen FR-E700 används, som är anslutna via ett CC-Link-nätverk. Stödremsorna transporteras sedan till en andra plattform, där ytterligare en uppsättning remsor placeras vertikalt. Detta skapar ett perfekt nätmönster. Den exakta placeringen av dessa remsor hanteras av en L-serie Simple Motion Controller, som indexerar detekteringsegenskaperna. MR-J3 servoenheter används också över SSCNET III fiberoptiska nätverk.

Grafiska HMI-operatörsterminaler för industriell automatisering

Upp till 100-recept kan lagras i L-serien PLC. De bestämmer dimensionerna för separeringsremsor och respektive transportläge, inklusive kontinuerlig, avbruten eller helt indexeringsmatning, såväl som införandet av jämn och udda celler. Operatören kan enkelt välja något av dessa recept via en GT12 pekskärm.

Smidig integration av alla system

Med den flexibla, modulära PLC-serien i L-serien och programmeringsprogrammet GX Works2 har Premier Paper framgångsrikt integrerat det nya systemet. De komplexa matningssätten programmeras med hjälp av enkla rörelsefunktionsblock som tillhandahålls av Mitsubishi Electric. Programmet är lätt att förstå och lätt att anpassa sig till framtida krav.

Med systemet kan användaren på ett flexibelt sätt skapa ett obegränsat antal konfigurationer för olika typer av mellanväggar med en maskin. För rätt recept för en specifik partitionstyp och matningsläge anger användaren helt enkelt de nödvändiga parametrarna via pekskärmen på HMI GT12.

CC-Link- och SSCNET III-nätverken minimerar ledningsarbetet och säkerställer därmed en ren, mager lösning. Driftsättningen av systemet på Premier Paper gick smidigt. Hastigheten på det resulterande systemet har ökat kraftigt. Tack vare den nya designen, baserad på den integrerade automations- och styrlösningen, kunde Jumbo Assemblers totala systemeffektivitet mer än fördubblas.

Bild ovan: På den första matningsplattformen justeras separeringsremsorna exakt.