För 20 år sedan skulle vi antagligen ha misstänkt innovativa högteknologiska applikationer och toppmoderna sensorer som det sista i ladugården. Denna traditionella jordbruksbild är dock föråldrad. I vissa avseenden är gårdar nu som industriföretag. Idag har nästan vart femte hus i Tyskland hoppat på digitaliseringsvagnen. BLDC-motorerna från Minebea Mitsumi PM DM bör inte saknas.
Robotar mjölkar kor, drönare kartlägger fält och sensorer mäter näringsinnehållet i jorden. Så ser processoptimering ut i lantbruksverksamheten. Redan 2016 utarbetade förbundsministeriet för livsmedel och jordbruk en tolvpunktsplan för digitalisering. Mjölkbonden Friedrich Bürkle och hans familj har byggt upp en digital flaggskeppsgård i Ursendalen i Baden-Württemberg under de senaste sex åren. Förutom en tvåårig, intensiv planeringsfas har han investerat cirka en miljon euro i sin automatiserade gård. Till en början konfronterades familjen Bürkle med mycket skepsis. "Många trodde att jag var galen först", rapporterar bonden. Men idag är de flesta av skeptikerna övertygade om projektet "digitala ladugården". Gården har ofta varit i media, i radio och i tv. Intresset för ämnet Agriculture 4.0 är stort och behovet av automationsteknik växer. Bonden Bürkle har tidigare arbetat på maskinteknikföretaget Arburg i 30 år. Automatisering, nätverk av maskiner och databehandling var inget nytt territorium för honom.
80 mjölkkor mjölkas och utfodras helt automatiskt på gården. Korna kan röra sig fritt till mjölkningsroboten. Han vet alltid exakt vilken ko som finns på plats för att mjölkas. Redan innan mjölkarmen sätts igång rengörs juvret, som ser lite ut som en massage och djuren gillar det uppenbarligen. Med hjälp av en laserskanner hittar mjölkningsroboten den exakta positionen för juvret på varje ko. Mycket mer händer i bakgrunden under mjölkningen. Till exempel analyseras temperaturen, färgen och därmed mjölkens kvalitet. Korna styr till stor del själva sina resor till mjölkningsroboten. Det finns naturligtvis vissa tidsramar, men stallinvånarna har redan helt internaliserat dem.
Den moderna bonden förlitar sig också på automatisering när det kommer till utfodring. Fodermaskinen levererar färskt foder upp till åtta gånger om dagen. Mottot är: gärna små, och därför färska portioner. Om bonden tidigare behövde mata för hand var detta bara möjligt en gång om dagen. Här spenderades förstås en större summa som sedan låg väldigt länge, även i varma temperaturer. Utfodringsroboten rör sig självständigt längs tråget med jämna mellanrum.
DC-motor och andra enheter för medicinsk teknik
Vid problem ringer enheten upp Bürkles mobiltelefon som kan använda en app för att spåra problemet i realtid. Matningsroboten överför information om lastens vikt och den nödvändiga sammanställningen via Bluetooth till tankstationen, som också fungerar helt automatiskt. Den stora fördelen: Fodrets sammansättning kan också programmeras olika för olika grupper av kor. Den automatiska mataren kan även skanna kornas befintliga foder och fylla på efter behov. Detta är särskilt användbart på sommaren när korna behöver mindre foder när temperaturen är hög. Tack vare modern teknik kan bönder inte bara spara tid utan även foderkostnader.
Edge Computing | Enheter, applikationer och massor av tips
Friedrich Bürkles kalvar får också sin mjölk helt automatiskt. En utfodringsarm driver bort ungdjuren var tredje timme och bonden kan kontrollera exakt hur mycket och hur snabbt varje kalv dricker. Det finns naturligtvis mycket mer data som skulle kunna samlas in i framtiden. Kalvarnas utveckling är särskilt viktig under de första 40 dagarna och vissa viktiga data kan ge information om framtida utveckling.
Bürkles kan lära sig mycket om varje enskild ko via en app eller på skärmen. Alla kor bär ett halsband med ett chip som registrerar kornas aktivitet och rörelse, respektive mjölkavkastning och idisslande beteende. På så sätt vet bonden Bürkle alltid exakt vilka kor som kan ha problem med magen, vilka kor som är på väg att gå i brunst eller vilka kor som är på väg att kalva. Även om en ko inte mjölkades kan du ingripa direkt och ta hand om djuret.
Robotarna ersätter inte på något sätt behovet av att gå till ladugården två gånger om dagen. Men Friedrich Bürkle kan nu fokusera mer på sin boskap. På frågan om huruvida relationen till hans kor har blivit mer opersonlig till följd av automatiseringen avböjer han: ”Varje bonde har ett väldigt nära band med sina djur, de får namn och relationer med djuren etableras. Under den dagliga mjölkningen sysslade jag främst med kons juver, nu kan jag ägna mig åt hela djuret." Hans kor ska ha det bra alla tider på dygnet: "I vår ladugård finns inga återvändsgränder för kor om de är ett högre rankade djur måste undvika. Djuren mår också mätbart bättre genom självbestämd mjölkning.”
BLDC-motor för jämn gång och lång drifttid
Djuren är friskare i den helautomatiska ladugården och cirka 10 % effektivare i mjölkproduktionen. Med så höga investeringssummor är det naturligtvis också nödvändigt med en effektiv förvaltning. Friedrich Bürkle vet alltid exakt vad det kostar att producera en liter mjölk. Lantbruksyrket utvecklas mer och mer mot datahantering.
Marknaden, skapad tack vare utvecklingen inom Agriculture 4.0, växer ständigt. Motorutvecklingsföretaget PM DM i Villingen-Schwenningen utvecklar borstlösa likströmsmotorer som även används vid automatiserad mjölkning och stödjer mjölkningsarmens rörelse och dockning till juvret. Styrcylindern och andra komponenter är utvecklade och byggda av automationsexperten Festo i Esslingen.
PM DM, ett dotterbolag till Minebea Mitsumi Group, har utvecklats på denna speciella marknad i flera år. Till skillnad från andra industrimotorer utsätts motorerna i denna applikation för enorma miljökrav. Med "BLDC65" och ett riktat urval av material kunde alla krav och framför allt livslängdsspecifikationen uppfyllas. Den modifierade motorn är "kraftpaketet" i systemet i nästan daglig kontinuerlig användning. Produktionen av borstlösa likströmsmotorer för lantbruk har ökat markant de senaste åren.
BLDC-motor: när DC-motorn når sina gränser