Fördelar med elektriska linjära manöverdon mot pneumatiska

IAI jämför fördelarna med moderna elcylindrar Pneumatikylinder baserad på produktserien "Robo Cylinder": De är inte känsliga för belastningsfluktuationer, möjliggör ryckfri start och stopp, enkel hastighetsreglering och kontroll av en mängd olika positioner med högsta nivå av repeteringsnoggrannhet.

innehåll

• Elektrisk cylinder kontra pneumatisk cylinder
• Problemlösning: Elektriska cylindrar
• Användbar varningssignal utan sensorer
  
  

Elektrisk cylinder kontra pneumatisk cylinder

Av kostnads- och miljöskäl har elcylindrar blivit en integrerad del av modern, hållbar produktion. Hon spara energi och samtidigt bidra till en ”grön” image för de tillverkande företagen.

Företaget fastställde och jämförde energiförbrukningen för en tryckluftscylinder och en elektrisk cylinder (Robo Cylinder) som går parallellt. Jämförelsen skedde under identiska förhållanden med samma parametrar: tryckhållningstid, energikostnader per enhet, tryckluftskostnader per enhet, hastighet, nyttolast, slaglängd, omgivningstemperatur och drifttid.

Kostnaderna baserades på ett industriellt elpris på 0,1 euro per kWh under förutsättning av oavbruten drift och effektiv kompressors beräknat. Det visade sig att även små läckor kan orsaka stora kostnader. Ett läckagehål på en sextondels tum (1,6 mm) orsakar extra årliga kostnader på 688 euro, en läcka dubbelt så stor (3,2 mm) redan 2750 euro, medan ett hål på bara ¼ tum (6,4 mm) ett företag till och med kan kosta det stolta beloppet på 11.000 XNUMX euro per år.

Även utan ett synligt hål får läckor – till och med storleken på ett nålstick – i allmänhet energiräkningen att skjuta i höjden. Detta läckor kan vara en orsak till energislöseri i ett industriellt använt tryckluftssystem som inte bör underskattas; i vissa fall kan förlusten vara upp till 20 till 30 % av kompressorns prestanda. Om lufttrycket i systemet sjunker på grund av läckor fungerar pneumatiskt drivna maskiner mindre ekonomiskt - produktionskostnaderna stiger ofta dramatiskt.

Problemlösning: Elektriska cylindrar

Med elcylindrar kan dessa dyra förluster vara ett minne blott. Elcylindrarna kännetecknas av lättanvänd mjukvara och erbjuder alla fördelar med en högkvalitativ elektrisk axel. Din effektiva effektivitet uppnås 80 till 90%, medan den typiska totala effektiviteten för ett pneumatiskt system bara är omkring 10 %.

När cykelfrekvensen ökar, ökar energibehovet för en pneumatisk cylinder linjärt, medan energiförbrukningen ökar i de energieffektiva. RoboCylindern förblir konstant. Det betyder att skillnaden i energiförbrukning ökar med antalet arbetscykler per minut. Om båda cylindrarna arbetar med 10 cykler per minut, använder en Robo-cylinder endast 1/3 av energin i den pneumatiska cylindern.

Om båda cylindrarna arbetar med 30 cykler per minut blir denna skillnad ännu mer märkbar: Robo-cylindern behöver bara en tiondel av energin av den pneumatiska cylindern. Elektriska cylindrar representerar därför en snabbt amorterande investering med jämförelsevis hög besparingspotential.

Servomotor och servoförstärkare prediktivt underhållna med AI

Men elektriska cylindrar ligger också klart före när det gäller precision och programmerbara alternativ, som några exempel visar: Robo-cylindrarna möjliggör flerpunktspositionering av över 500 olika positioner med hög repeterbarhet av ± 0,02 mm. Detta innebär att ett stort antal olika produkter kan produceras med bara en enda produktionslinje.

Kraften (dragkraften) som utövas av de elektriska cylindrarna kan kontrolleras exakt genom att helt enkelt justera positionsvärdena. På detta sätt är en konstant tryck möjlig. Denna funktion är intressant vid tryckning, klämning, detektering, presspassning eller Spänning av arbetsstycken – och resulterar i högre produktionskvalitet.

Hastigheten, accelerationen och retardationen för Robo Cylinder kan programmeras exakt för varje position. Detta förbättrar cykeltiderna, kan drastiskt minska skador på arbetsstycken och öka produktkvaliteten.

Användbar varningssignal utan sensorer

När Robo Cylinder når en viss förinställd sektion kan en utgående signal skickas utan extra sensorer genereras automatiskt. Utmatningen av en sådan (varnings)signal kan vara användbar och nödvändig för en mängd olika tillämpningar. Eftersom inga ytterligare sensorer krävs för detta, sparar detta ytterligare investeringar i sensorer och deras Underhåll och drift.

Till skillnad från pneumatiska system kan Robo Cylinders stoppa en diabild när som helst och decelerera tills den stannar vid mottagning av en extern signal under drift. Så z. B. Kollisioner undviks.

stegmotor | Exakt lågkostnadspositionering

I den kontinuerliga metoden med fasta banor är repetitiv rörelse möjlig baserat på data för en enda position. Att arbeta med en enda positionsdatasats utan att gå in i många enskilda positioner förenklar programmeringsansträngningen avsevärt. Ett önskat, fast avstånd kan snabbt ingå i en positionsdatabord.

Robo-cylindern DCstegmotor-ERC2/RCP2-serien stannar omedelbart och genererar inga mikrosvängningar som med konventionell ACServomotor-kör. Därför passar de till t.ex Mätningssystem med kameror.

Källa: Denna artikel är baserad på information från IAI.