10 t robotlinjäraxel för kraftverksspecialister
- Detaljer
- Träffar: 4677
I produktionskonvertering för sin kund Power Machines Russia (PMR) åberopade specialfabrikstillverkaren CTS stöd av vinkel: The linjär teknikSpecialisten levererade en tung linjär guide för en ny robot. En speciell design användes för den knepiga uppgiften i Sankt Petersburg.
innehåll
Uppgradera produktionslinje för nya turbinblad
Världens fjärde största tillverkare av kraftverksturbiner, Power Machines Ryssland Det skedde stora förändringar i ordets rätta bemärkelse: turbinbladen som PMR hade lagt till sitt sortiment var betydligt tyngre än de som tidigare tillverkats, med en bruttovikt på 490 kg vardera. För att kunna hantera denna ökade vikt fick det traditionella företaget, vars rötter går tillbaka till 19-talet, uppgradera sin produktionslinje.
PMR anlitade dem för detta CTS GmbH från Burgkirchen som totalentreprenör. Den internationellt verksamma, system- och tillverkaroberoende specialisten för nyckelfärdiga specialsystem och maskiner inom tillverknings- och processindustrin ersatte den tidigare Fanuc M-900iA/600 roboten med Fanuc M-2000iA/ för att möjliggöra produktionen av den nya och tyngre turbinblad 1200, som hanterar turbinbladen i produktionsprocessen.
Lästips: Rollon | Ingenjörspartnern
Men den här är inte bara starkare, utan också med sin 8,6 t också betydligt tyngre än den tidigare använda modellen. Den tidigare linjära styrningen som flyttar roboten längs produktionslinjen var inte designad för denna vikt - en mer robust axel med högre lastkapacitet behövdes. Och för att göra uppgiften ännu svårare kombinerades den tunga vikten med begränsat utrymme och en tuff tillverkningsmiljö. Här krävdes specialkunskaper.
Redan goda upplevelser med vinkel
"På grund av kraven och det begränsade utrymmet var det viktigt att ha en partner vid vår sida som är specialist på specialkonstruktion av sådana korsande yxor", säger Stefan Schmiedlechner, chef för fabriksautomation på CTS. Inte minst på rekommendation av Power Machines Ryssland vände de ansvariga sig till marknadsledaren för kraftiga linjära guider, Winkel GmbH från Illingen.
PMR har använt några av sina produkter sedan 2011 robot på tillverkarens lösningar och har haft mycket goda erfarenheter av den robusta stålprofilkonstruktionen och linjärstyrningarnas höga repeterbarhet. Kravprofilen och Winkels goda namn i branschen spelade också in.
Illingarna tillhandahöll en skräddarsydd lösning som möjliggör produktion i treskift. Den modifierade RLE 10.000 XNUMX Den linjära styrningen är tunn, lågspelande och vridbeständig. Den har en repeterbarhet på ± 0,2 mm och en maximal lastkapacitet på 10 ton. Detta är också nödvändigt för att bära den tyngre roboten och flytta de större komponenterna.
På bara 24 veckor till framgång
"Utrymmet i byggnaden, som har funnits i många år, var lite för snävt för en standardaxel i den här viktklassen", säger Alessandro Mazzolla, key account manager på Winkel och ansvarig för projektet. På ena sidan begränsade en befintlig parallell längdaxel omfattningen, medan det på den andra fanns en kabelkanal som till varje pris måste förbli tillgänglig. "Här drog vi nytta av vår mångåriga erfarenhet av specialmaskinkonstruktion."
För att göra rättvisa åt omständigheterna designade Winkel Robotaxel 480 mm smalare och står den ursprungligen golvstyrda energikedjan till cirka 720 mm. På grund av den smalare lösningen och den höga belastningen, Rullvagnar istället för kulvagnar används för att bättre möta utmaningarna. "Kraven på produktion och montering var extremt höga vad gäller parallellitet och jämnhet i guiden", förklarar Mazzolla.
Och det måste gå snabbt: bara 24 veckors projekttid budgeterades för – från planering till driftsättning. CTS testade först vinkellösningen grundligt i sina egna lokaler under fyra veckor och sex veckor senare stod systemet klart i Power Machines Russias fabrikshall där det testades i ytterligare fyra veckor.
Ytterligare samarbete planeras
CTS är mycket nöjda med samarbetet med Winkel. "Hela projektet gick väldigt bra", entusiasmerar vi Stefan Schmiedlechner. ”Alla förväntningar uppfylldes till fullo.” Och kunden är också nöjd med sin vinkelrobotaxel. – Hittills, ett år efter att arbetet slutförts, har det bara kommit positiv feedback, säger Schmielechner. "Roboten fungerar perfekt och produktionen går som planerat." Andra gemensamma projekt är "redan att genomföras", avslöjar han.