Perfekt inriktade linjära styrningar för exakta slipmaskiner

LINEARTECHNIK

Detaljer: Släppt: 19.05.2017; Senast uppdaterad: 13.11.2023; Träffar: 6705

För den slutliga slipningen av ytor är en exakt inriktning av arbetsstycket till slipbandet viktig. För att skapa ett enhetligt slipmönster måste komponenten som ska bearbetas kunna positioneras exakt tillsammans med lyftbordet. Med Omni Grind bandslipmaskiner från Peitzmeiers maskinteknik ta på sig denna uppgift Linjärstyrningar av RollOn, som för även tunga arbetsstycken till önskad position exakt och inom några sekunder.

innehåll

Slipning för precision inom mikrometerområdet
Robust linjär teknik för hög lastkapacitet
- Matchande profiler säkerställer parallellitet
- Löpare för spelfri positionering

Slipning för precision inom mikrometerområdet

I många fall är slipning det sista steget i bearbetningsprocessen av ett arbetsstycke. Den så kallade finishen säkerställer en hög ytkvalitet för fläktkåpor, diskbänksbord och rostfria beklädnader i livsmedelsförädlings- och förpackningsanläggningar. krävs precision i mikrometerområdet.

Medan stenslipning fortfarande för 20 år sedan ansågs vara sakens mått, definierar det idag det Bälteshällor den senaste tekniken. I princip har alla komponenter nytta av slipbandsfinishing, eftersom "ju finare slipmönstret är, desto bättre är rengöringsförmågan och desto högre motståndskraft mot aggressiva syror och alkalier", förklarar Ulrich Peitzmeier, verkställande direktör och grundare av Peitzmeier Maschinenbau GmbH.

Med Omni Grind Det medelstora företaget från Gütersloh tillhandahåller ett modulsystem för bearbetning av ytor av rostfritt stål, stål och aluminium. De flexibla tvåbandsslipmaskinerna finns i två versioner: som Omni Grind Twin för bearbetning av medelstora arbetsstycken och som Omni Grind Portal (bilden ovan) med den högsta nivån av automatisering för bearbetning av arbetsstycken med stora volymer och vikter.

Robust linjär teknik för hög lastkapacitet

I båda maskinversionerna spelar den inbyggda linjära tekniken en central roll för att hålla arbetsstycket. Oavsett om det är ett lamellbord, en roterande lutningsenhet eller ett saxlyftbord: "För att skapa ett enhetligt slipmönster måste arbetsstyckets exakta inriktning mot slipbandet säkerställas", säger Ulrich Peitzmeier.

den Maskintekniker från Gütersloh behandlat potentiella leverantörer av linjära styrsystem och formulerat en kravkatalog. Men det var inte bara det som var avgörande för hennes val. Eftersom Omni Grind-portalen är designad för arbetsstycken med tung vikt krävdes även robusta rullstyrningar. Lyftborden, som väger upp till 5 t och är 5 m breda, ska kunna flyttas säkert på dem. Även om geometrin ändras måste bordsmatningen alltid stå i samma förhållande till arbetsstyckets matningshastighet.

Till slut bestämde sig Ulrich Peitzmeier för Compact Rail-systemet från Rollon när han implementerade sitt modulära maskinkoncept. Deras smidiga gång och ett brett utbud av rullskenor gör styrskenorna av kalldraget kolstål till den idealiska lösningen när tunga komponenter behöver flyttas på ett exakt linjärt sätt. Rüdiger Knevels, General Manager, Rollon International och verkställande direktör för det tyska Rollon-dotterbolaget: "Vi hittade snabbt ett förtroendefullt partnerskap eftersom vi på ett heltäckande sätt kunde uppfylla Peitzmeier Maschinenbaus önskemål."

Matchande profiler säkerställer parallellitet

Compact Rail-serien innehåller totalt 5 olika storlekar upp till 63 mm rälsbredd. De induktivt härdade och slipade löpbanorna i Linjär skena ligga på insidan av en C-profil och är därför skyddade från kontaminering. Förutom den kompakta designen imponerades företagets grundare av de korrosionsbeständiga ytorna på rullstyrningarna – men framför allt av deras innovativa självinriktning och höga precision i drift.

"Eftersom skenorna kan bära stora laster passar de perfekt till våra system," säger Ulrich Peitzmeier. Med de olika skentyperna fastlager, flytlager och kompensationsskena är kompaktskenan också lämplig för tillämpningar där parallellitetsfel måste kompenseras i en eller två nivåer. "Denna kompensation är en speciell egenskap hos Compact Rail-produktfamiljen," tillägger Rüdiger Knevels.

Igus linjärstyrning som ett tyst, underhållsfritt alternativ

Problemet är typiskt för uppriktning av tvåfiliga parallella styrsystem. Det beror till exempel på otillräcklig precision i den axiella parallelliteten hos monteringsytorna på stödkonstruktionen på grund av temperaturfluktuationer. Konsekvenserna: "En extrem belastning på löparna på grund av spänningar och deras drastiskt minskade livslängd", fortsätter Rüdiger Knevels. I Omni Grind-bandslipmaskinerna säkerställer en kombination av fast lager och flytande lagerskena med T- eller U-profil i storlekarna 35 och 43 detta Parallellismersättning. Rüdiger Knevels: ”När man använder ett sådant system tar T-skenan på sig själva styruppgiften, medan U-skenan fungerar som stödlager och proportionellt absorberar de radiella krafterna och M_zÖgonblick ".

Löpare för spelfri positionering

Den höga positionerings- och upprepningsnoggrannheten Arbetsstyckeshållare Detta säkerställer också att löparnas rullar kan justeras utan spel. Compact Rail-serien erbjuder löpare med en kropp gjord av pressgjuten aluminium (N-serien) eller stål (C-serien). Beroende på installationskrav och belastningskrav kan de konfigureras med 3, 4, 5 eller 6 rullar, som är i omväxlande kontakt med de två löpytorna på styrskenorna. Deras maximala lastkapacitet är 15.000 XNUMX N per löpare.

Rüdiger Knevels ger ett exempel: "I en applikation med en enda löpare per skena orsakar det en överhängande last och orsakar en M_z-Moment i en riktning, löpare med fyra eller sex rullar är idealiska. Inuti Omni Grind bandslipmaskin Portal-3111-A Till exempel används två löpare ur CS-serien, vardera med fyra rullar, per skena. De kännetecknas av sin mjuka gång, även vid höga körhastigheter, och bidrar därmed till en lång livslängd.

Oavsett om det är Omni Grind i dubbel- eller portalversion: det var bara logiskt för Ulrich Peitzmeier att utrusta sina bandslipmaskiner med det moderna linjära styrsystemet från Rollon. Förutom de tekniska kraven på hög noggrannhet och bärförmåga spelade även ekonomiska aspekter roll i den strukturella utformningen av arbetsstyckeshållaren. "Med de linjära styrningarna från Compact Rail-serien har vi maskinelement i bruk som uppfyller alla våra krav", avslutar Ulrich Peitzmeier. De säkerställer den slutliga poleringen av konsekvent hög kvalitet – och att "utan skrot och omarbetning", som verkställande direktören avslutar.