Slitstarka ytor på kamerautrustning

Som vanligt i branschen i början var aluminiumkomponenter tidigare pulverlackerade i svart. Efter en kort tids användning visade de delar som återlämnades för underhåll tydliga tecken på slitage. De såg inte längre ut som nya. Inspirerat av ett samråd med en försäljningsrepresentant från AHC bestämde sig Antonio Tundo för att ta ett nytt tillvägagångssätt för Grip Factory-produkterna och få aluminiumdelarna i hans kamerautrustning hårdanodiserade med "hård beläggning" -processen.

Detta är en elektrolytisk process från AHC Oberflächentechnik GmbH, i vilken arbetsstyckena som ska beläggas är anslutna som en anod och nedsänks i en sur elektrolyt med relativt låg temperatur. Elektrisk ström skapar ett skyddande aluminiumoxidskikt på ytan på arbetsstycket som är justerbar i tjocklek och, för de flesta tillämpningar, sträcker sig mellan 30 och 60 μm. Färgen på ett hårt beläggningsskikt påverkas av skikttjockleken, det använda basmaterialet och dess struktur. När det gäller de aluminiumlegeringar som används av Grip Factory München GmbH har det hårda enoxala skiktet vanligtvis en olivgrön färg. Kundkretsen reagerade initialt skeptiskt på den "militära färgen", men var övertygad av kvaliteten på skiftet. Tillsammans med den graverade bokstäverna Grip Factory München har den olivgröna färgen på utrustningsdelarna länge varit ett varumärke.

Färgen nyanser försvinner

En önskan förblir dock fortfarande ouppfylld, nämligen en homogen färg på de hårdanodiserade delarna som alltid ser likadana ut. Även med samma aluminiumlegering kan färgen variera från beläggningssats till beläggningssats. Detta beror på legeringsfördelningen, skikttjocklekstoleranserna och elektrolyttemperaturen. Avvikelser i elektrolytsammansättningen bidrar också till färgförändringar. AHC-fabriken i München, där delarna till Grip Factory är belagda, har för länge sedan reagerat på dessa fynd när det gäller systemteknik: Alla hardcoat-tankar matas från samma elektrolyt. Detta minimerar åtminstone färgfluktuationerna.

3D-kamera | Industriell bildbehandling

Gripfabrikens kunder, det vill säga filmutrustningsuthyrningsföretagen, har nu accepterat färgnyanserna. "Även om delarna kommer tillbaka för underhåll efter 10 år ser de fortfarande ut som nya", säger Antonio Tundo glatt. Detta är också relaterat till den goda slitstyrkan hos de hårda skikten. Den är baserad på hårdheten hos aluminiumoxiden som bildas under beläggningsprocessen. Filmutrustningsdelarna klarar de ibland tuffa förhållandena under transport, montering och demontering samt vid användning.

Många röster behövs

"När vi började arbeta med AHC var vi tvungna att gå långt tillsammans för att anpassa våra produkter och ytbehandling," säger Tundo Senior. AHC fick först acceptera Grip Factorys önskemål och krav. Dessutom måste det klargöras vilken ytbehandling, mekanisk eller kemisk typ, komponenterna tidigare hade upplevt. Det var nödvändigt att komma överens om var delarna kan klämmas fast på beläggningsställena. Där det finns direktkontakt mellan komponenten och ramen appliceras ingen beläggning i den hårda anodiseringsprocessen. Det skapar så selektivt en obelagd plats, som inte bara ska vara i ett synfält, till exempel.

Dessutom var tvungen att Passar måste anpassas till skikttjockleken, eftersom hälften av det hårda beläggningsskiktet växer in i basmaterialet och därför appliceras endast hälften på utsidan. Ett 50 um tjockt skikt resulterar bara i en applicering av 25 um på basmaterialet. Passformar som inte behöver beläggas kan täckas och kräver ingen bearbetning. Ihåliga profiler, som de som används för kranarmar, utgör en ytterligare utmaning. De är svetsade i båda ändar. Detta ger dem en flytkraft i beläggningsbadet, som ytbeläggaren måste ta hänsyn till genom att vidta lämpliga åtgärder. Andra komponenter har öppna håligheter och underskärningar som kan ha en skopeffekt när man går igenom beläggningsprocessen. För att till exempel inte dra avfettningslösningar i beläggningselektrolyten (inneslutning) måste delarna klämmas fast på beläggningsramen på ett sådant sätt att respektive lösningar kan rinna av i sitt bad innan det går till nästa behandlingsstation . Detta kräver ibland också konstruktionsändringar av komponenten, till exempel genom ytterligare hål eller öppningar genom vilka motsvarande lösningar kan flöda.

Hård anodisering av svetsade leder

I samarbete med AHC har Grip Factory också hittat en lösning för hård anodisering av svetsade fogar. Om komponenter tillverkade av olika aluminiumlegeringar finns, leder detta till olika skikttjocklekar på respektive material som ett resultat av olika elektriska ledningsförmågor. Färgen på de olika aluminiummaterialen är också annorlunda. Lösningen ligger i valet av rätt fyllnadsmetall. Svetsarna inspekteras av Grip Factory och utsätts slumpmässigt för ett destruktivt materialtest.

En annan speciell egenskap hos hårdbeläggningsbeläggningen är att den växer vertikalt på en aluminiumyta. Detta innebär att endast några få lager appliceras på vassa kanter och hörn eller att ett gap kan återstå. Här finns det risk för korrosionsattacker från utsidan. För att ta hänsyn till detta faktum slutför Grip Factory profilerna. Här måste största möjliga radier väljas för hörn och kanter. Av naturen, desto större radier desto större blir skiktet.

Komprimering av varmvatten för utomhusbruk

Eftersom filmutrustningens delar genomgår en inte betänkande korrosiv attack, speciellt i utomhusscener, är det hårtbelagda lagret efterförtätat i demineraliserat vatten vid en temperatur mellan 90 ° och 100 ° C. Detta kallas en varmvattenkomprimering. Det hårda enoxala skiktet växer på aluminiumytan i form av vanliga celler - liknande en bikakestruktur. Varje cell har en pore i mitten med en diameter på cirka 15 nm. Återkomprimering av hett vatten komprimerar dessa porer med aluminiumhydroxid, vilket avsevärt förbättrar korrosionsbeständigheten hos skiktet. Hårbeläggningsskiktet är resistent mot korrosion utan försurning i sura och svagt alkaliska medier. Genom kompaktering kan den tåla upp till cirka pH 2 även i det sura intervallet. Dessutom visar det sig vara UV-resistent vid användning, till skillnad från till exempel färgoxalskikt. Speciellt med utomhusbilder och användning av dagsljusstrålkastare är denna funktion fördelaktig.

Idag är alla produktionsanställda i Grip Factory München anpassade till beläggningskraven. Att växla befälhavaren, som driver hårrockfabriken i anläggningen München och AHC-fälttjänsten finns en mycket god personlig kontakt. Således kan eventuella frågor som kan uppstå diskuteras i förväg för beläggningen och vid behov leda till beläggningsrelevanta strukturförändringar i komponenterna. "Det var lite utmattande i början att samordna med varandra," säger Antonio Tundo. "Men det var värt det att gå med AHC. Beslutet att byta till hårdrockens yta var det rätta. "