Digital transformation – tips från specialister
- Detaljer
- Träffar: 8233
Inom digital tillverkning syftar de senaste trenderna till att koppla ihop den virtuella och fysiska fabriksmiljön. Detta är vad termen står för Digital transformation. Det syftar till att öka produktiviteten, effektiviteten och lönsamheten. För förändring måste företag kombinera ett antal banbrytande teknologier för att framgångsrikt kunna genomföra förändringarna. Vi presenterar kunskapen om Mitsubishi Electric som en erfaren partner.
innehåll
- Dessa tre saker är viktiga att tänka på när du driver ett datacenter
- Scara-robotar för nybörjare i digital transformation
- Edge computing ansluter operativ nivå med IT
- Steg för steg med specialister inom digital transformation
- Digital tvilling behandlar data i molnet
- Dagens maskinstyrning: intelligent och kapabel att lära sig
- Uppkopplad mot alla molnsystem - videoföreläsning
Dessa tre saker är viktiga att tänka på när du driver ett datacenter
31.01.2023/XNUMX/XNUMX | Covid-pandemin har digital revolution ytterligare avancerat i branschen. Digital förändring och den senaste tekniken för 5G kommunikation skapa ökande efterfrågan på fler lösningar för webb- och molnbaserade applikationer. Detta leder till höga investeringar i IT-infrastruktur.
De förändringar som utlöses av digital förändring när det gäller digital transformation leder också till enorma investeringar i datacenter. Tillväxttakt på upp till 17,5 % förväntas över hela världen. Det gör affärsområdet attraktivt. Men vad exakt behövs i ett datacenter? Förutom hårdvara som IT-server Det finns tre viktiga framgångsfaktorer för optimal drift av ett datacenter: Effektivitet, redundans, Hållbarhet.
Öka energieffektiviteten med serverkylning
Datacenter är energislukare: från XNUMX/XNUMX leverans av viktiga IT-servrar till tillhandahållande av backupsystem i form av avbrottsfri strömförsörjning (UPS) fram till Kylning plantan. Värmen som produceras av servrarna bör inte bara minskas, utan också hållas under kontroll. Alltför höga omgivningstemperaturer riskerar elektriska komponenter. Detta kan leda till serverfel.
Om du tar hand om båda utmaningarna kan du slå två flugor i en smäll. Det är viktigt att effektivisera kylningen och undvika energislöseri. Med utgångspunkt i en optimal miljö kan servrarnas prestanda bibehållas så länge som möjligt.
Exempel på serverrum med 50 servrar
Ett serverrum med 50 servrar ska beskriva ett av exemplen. Tillsammans skulle det bli 50 servrar ca 17 till 18 kW värme/h generera. Exempel på detta är en liten ugn eller 15 medelvärmare som går kontinuerligt.
Dessutom kommer värmeeffekter från routrar, UPS, switchar, belysning och exponering genom valfria fönster. Totalt sett genereras och lagras mycket värme. Elektroniska enheter som servrar körs i genomsnitt vid 30° till 40°C, medan ett datacenter vanligtvis kyls ner till 18° till 25°C. Den kontinuerliga kylningen som krävs för detta använder ironiskt nog mer energi än den faktiska driften.
Det finns även besparingspotential i ventilationssystem. Om luften strömmar genom en inverter kontrolleras, detta minskar strömförbrukningen drastiskt. En enkel auto-tuning-funktion hjälper här med den automatiska parametreringen av applikationen eller lasterna. Med nyare kyltekniker som ventilationssystem och kyltorn används inverter alltmer installerat som standard. Om inte kan de helt enkelt eftermonteras och sedan tillfälligt minska strömförbrukningen.
När kylningen misslyckas
Men vad händer om kylsystemet i ett datacenter misslyckas? Frekvensomvandlare med förebyggande underhållsfunktioner für Förutsägbart underhåll kan avhjälpa. Om belastningsegenskaper och processer övervakas i realtid kan prestandafall upptäckas i ett tidigt skede. Förebyggande underhållsfunktioner lägger grunden för operatörer att identifiera avvikelser som täppt filter eller utsliten Lager känna igen i tid. Underhåll planeras i god tid, vilket minimerar stillestånd.
Grafiska HMI-operatörsterminaler för industriell automatisering
En visualiserad underhållsstatus hjälper till att hålla verksamheten igång och minskar arbetsbelastningen för underhållstekniker. En avancerad visualisering övervakar flera delsystem som elektricitet, belysning, luftkonditionering eller katastrofskydd. Med en Scada-system såsom Genesis64 av Iconics, kan redundanta övervakningssystem utökas och implementeras. Den kan användas för att övervaka datacentrets status i realtid genom en grafisk visning av data från olika delsystem. I händelse av ett enhetsfel kan Scada-övervakningssystemet konfigureras för att lista de möjliga orsakerna i sannolikhetsordning i händelse av ett enhetsfel. Detta gör felsökningen enklare.
Om du kombinerar Scada-system med molntjänster större mängder data kan behandlas. Detta möjliggör integrerad och samtidig övervakning av flera datacenter. Detta blir desto viktigare när antalet mikro- till hyperskaliga datacenter ökar över hela världen. Användningen av Geo-Scada-system kommer att möjliggöra fjärrövervakning av många slutenheter som datorer, mobila enheter och smart glas möjliggöra.
Redundanta system minskar riskerna
Redundanta system är väsentliga för att underhålla systemen kritiska faktorer såsom servrar, operativsystem, strömförsörjning, kylning eller säkerhetssystem.
Programmerbar styrenhet (PLC) säker VVS-system att upprätthålla olika faktorer relaterade till temperatur och luftkvalitet. Av denna anledning installerar datacenter vanligtvis redundanta kylsystem där en dubbel standby-PLC kan installeras parallellt med huvud-PLC:n. Om strömkällan misslyckas, växlas styrningen omedelbart från huvud-PLC till standby-PLC.
Redundanta PLC:er används också för att säkerställa tillförlitligheten hos annan utrustning såsom kylaggregat. Detta eftersom de inte kan stängas av under drift i datacentret. En redundant PLC är ganska dyr. Den modulära Melsec iQ-R PLC från Mitsubishi Electric är en hybridlösning där en enda redundant kopplingsmodul kan läggas till en industriell PLC. Detta minskar system- och underhållskostnaderna utan att offra redundans på grund av den höga kvaliteten och robustheten hos dagens PLC:er.
Fysiskt separata redundanta system
I fallet med redundanta system måste huvud- och standby-PLC:er vara fysiskt separerade från varandra. Det betyder att de måste en annan strömkälla och installationsplats ha för att kunna maximera "skyddet". Därför bör de två kontrollerna kopplas samman med en fiberoptikKabel att anslutas. Detta undviker elektriskt brus och förkortar växlingstiden mellan de två reglagen i en nödsituation.
metaverse | Min första erfarenhet av Iguversum
Det är dock inte så lätt att använda redundanta PLC:er. De ska inte vara för långt ifrån varandra, men de ska inte heller vara för nära varandra. de kan inte i samma Skontroll skåp tillgodoses eftersom övertaligheten då skulle förstöras. Ett höghastighetssystem med en kopplingstid på cirka 10 ms eller mindre bör eftersträvas för att uppnå kontinuerlig och pålitlig kontroll."
Bygg ett hållbart och pålitligt datacenter
Om det blir ett misslyckande hos en av de stora molnleverantörerna idag skapar det rubriker över hela världen även om det bara varar i 30 minuter. Detta ökar pressen på leverantörerna själva korta misslyckanden zu vermeiden. Datacentertillgänglighet blir en kritisk faktor. Att bygga datacenter handlar därför inte bara om IT, utan också om att hantera sina system. Detta bör göras så överflödigt, effektivt och hållbart som möjligt.
Användningen av välkänd teknik som frekvensomvandlare för att öka kylsystemens energieffektivitet, visualisering av den övergripande statusen i datacentret för att rationalisera driften och riskminimering genom redundanta system: maximal nytta är möjlig med allt detta på ett minimum kostar. Det är tillrådligt att att arbeta med partnerssom har det nödvändiga kunnandet och motsvarande produkter. På så sätt kan risker minimeras, kostnaderna hanteras och miljön hållas i åtanke.
Författaren Hiroki Nishiyama är global chef för datacentermarknadsföring Mitsubishi Electric Corporation.
Scara-robotar för nybörjare i digital transformation
23.06.2022-XNUMX-XNUMX | Den nya Melfa RH-CR Scara robot av Mitsubishi Electric erbjuda en platsbesparande lösning för de som är nybörjare robotik. Den nya industrirobotar är särskilt lämpliga för företag som precis är på väg in i automation och starta digital transformation.
Edge computing ansluter operativ nivå med IT
15.12.2020 december XNUMX | Den digitala omvandlingen av branschen har lett till anslutningen av OT | operativ nivå och IT | gav nya impulser till informationsteknologi på högre nivå på företagsnivå. För att fullt ut kunna utnyttja digitaliseringens potential Edge Computing från Mitsubishi Electric är lösningen.
Steg för steg med specialister inom digital transformation
28.10.2020 | Den digitala transformationen spelar en avgörande roll för företag med egen produktion. Det uppnås med aggregering, analys och extrahering av stora mängder data. Konstgjord intelligens (Kl), Edge Computing, industriellt automation och nätverk är idealiska verktyg för att utveckla digitala modeller med hög precision för hantering, övervakning och styrning maskiner, system, processer och annan utrustning.
sådan virtuella system förutsäga framtida enhetskrav, används för prediktivt underhåll eller optimering av övervaknings- och kontrollstrategier för att förbättra processer. Tillverkare kan använda de digitala modellerna för att öka effektiviteten och produktiviteten i sina system eftersom de erbjuder en tydlig, genomträngande förståelse för processen.
Bygg gradvis upp digital transformation
Att anta alla dessa tekniker och lösningar på en gång är frestande. Men det är viktigt för framgångsrik förändring, implementeringen av digital transformation i steg att planera. Många produktionsanläggningar har vuxit, utvecklats och anpassats till marknadens krav över tiden. Ny teknik introduceras ofta så snart den blir tillgänglig. Effekterna är tillverkningsprocesser som består av gamla och nya system med olika intelligensnivåer.
Första steget på vägen till... Digital transformation består därför i System och processer att kolla. Det måste bestämmas var data kan samlas in enkelt och effektivt. För utveckling av framtidssäkra system för automatisering bör företag utforma kontrollerbara, bakåtkompatibla, skalbara och utbyggbara system.
Då kan företag börja installera lösningar som passar deras nuvarande process, behov och resurs. Därigenom lägger de grunden för framtida digitala migrationsarbete i den digitala transformationen.
Använd möjligheterna med big data och smart tillverkning
För att bättre utnyttja big data och smart tillverkning för digital transformation måste de ansvariga använda informationen som samlas in i systemen uppgifter göra det mer tillgängligt och synligt. Detta kan uppnås genom att uppgradera befintliga enheter och kontroller. Du kan samla in informationen och överföra den till maskiner, nätverk eller datahanteringsplattformar.
Ett nyckelelement för framtidens tillverkning bygger på dessa förberedelser: Industrial Internet of Things (IIoT) hjälper till att optimera operativa processer från produktion till underhåll.
Harting driver digital transformation med Experts Camp
För att detta ska fungera måste klyftan mellan IT och operativ teknik (OT) överbryggas. Informationsutbytet för avancerade analyser måste vara aktiverat. Ett av nästa steg i förändringsprocessen för den digitala omvandlingen av ett företag är därför Kombination av IT och OT genom implementering av automatiseringsteknik som kan bearbeta data i kantområdet. Edge computing erbjuder fördelen med nästan realtidsbehandling med AI och avancerade analysfunktioner (AA).
För att gradvis utveckla och implementera framgångsrika strategier för digital transformation bör företag arbeta med en automationsspecialist. Han har den erfarenhet som krävs inom fabriksautomation och den senaste tekniken. Tillsammans kan en färdplan med lämpliga och skalbara lösningar utvecklas som bemästrar utmaningarna och ger en snabb Avkastning på investeringar (ROI). Kunden får kontinuerlig support och hjälp under hela förändringsprocessen.
Digital transformation med rätt partner
Mitsubishi Electric avyttrar hans partner Network har en dokumenterad historia av att hjälpa tillverkande företag med sin digitala omvandling och migration. Automationstekniken som erbjuds inkluderar intelligenta enheter som kan bearbeta artificiell intelligens lokalt, har funktioner för förebyggande underhåll och leverera diagnostiska data.
Mitsubishi Electrics Edge Computing stöder också tillverkare med Databehandling och möjliggör effektiv integration av IT och OT. Dessutom använder tillståndsövervaknings- och underhållsverktygen enhetsdata, som kan användas för att skapa exakta modeller för att optimera förebyggande underhåll.
Författaren är Jeremy Shinto, Edge Computing Product Manager på Mitsubishi Electric.
Dagens maskinstyrning: intelligent och kapabel att lära sig
08.04.2020 | med konstgjord intelligens (AI) och avancerad analys (AA) kan Maskinstyrning idag bearbetar data, lär av dem och fattar självständiga beslut. Hur man bäddar in dessa intelligenta teknologier i styrning kan leverera ett nytt driftparadigm, vet Nils Knepper från Mitsubishi Electric.
Digital tvilling behandlar data i molnet
24.09.2018 | 
Hur långt samordningen av produktion och MES/ERP-världen Den gemensamma IoT-lösningen från SAP och Mitsubishi Electric visar att den kan uppnås redan på vägen mot Industry 4.0. Kunder kan ansluta direkt till molnplattformen hos eF@ctory Alliance-partnern SAP.
Ansluten till alla molnsystem
01.02.2018 | Thomas Lantermann, Senior Solution Consultant Factory Automation EMEA, Mitsubishi Electric Europe BV Ratingen, visar i en specialistföreläsning vid specialistpressdagarna på RBS Stutensee i Karlsruhe varför reservationer om molnapplikationer kan vara ogrundade.
Du kanske också är intresserad av...
Prediktivt underhåll för robotik, maskiner och system
Mitsubishi Electric | Automatisera världen
Cobot | Upptäck kollaborativa robotar som ny anställd
Intelligent CNC-styrning för verktygsmaskiner
batteriproduktion | Fakta och teknik
Programmera robotar | programvara och kontroller
Angela Struck är chefredaktör för utvecklingsscout och frilansjournalist samt vd för Presse Service Büro GbR i Ried.