Plaståtervinning från och för industri och annan användning
- Detaljer
- Träffar: 8252
Under flera år har det funnits en tydlig trend mot fler plaståtervinning på grund av de globalt ökande kraven på en Cirkulär ekonomi för plast. Vissa industriföretag svarar redan på denna trend – och trenden ökar. Vi rapporterar om deras investeringar, strategier och innovationer här.
innehåll
- De första 100 Igus-cyklarna kom ut på gatorna
- igus investerar i återvinningsteknik från Mura
- Ny process för återvinning av styvt PUR-skum
- Föreningar av högpresterande material från skrotade däck
- Strimling, tvätt, sortering för plaståtervinning
- Coperion bygger ett toppmodernt innovationscenter för återvinning
- Världens första stadscykel tillverkad av återvunnen plast
- Världens första återvinningsprogram för energi och dragkedjor
- BASF etablerar allians mot plastavfall med andra företag
- Kemicykling som en ny källa till råvaror från plastavfall - video
De första 100 Igus-cyklarna kom ut på gatorna
05.03.2024/XNUMX/XNUMX | "De igus:cykel går nu äntligen ut på gatorna i den första lilla serien under nytt namn”, säger Frank Blase glatt. Det nya varumärket kommer att tillkännages på Cyclingworld Europe i Düsseldorf. För närvarande tillverkas 100 exemplar. Efter vägtrafikgodkännandet har de första nu levererats snabbt 1200 förbeställningar planerat.
igus investerar i återvinningsteknik från Mura
09.10.2023/XNUMX/XNUMX | igus satsar på det innovativa Återvinning av plast Teknik av Mura teknologi. Byggandet av den första storskaliga anläggningen är planerad till april 2023 i Teesside, Storbritannien, satte igång. Den första linjen, med en kapacitet på 20.000 2025 ton per år, kommer att vara i drift i år. År XNUMX i Sachsen Bohlen den första fabriken i Tyskland byggdes också.
Ny process för återvinning av styvt PUR-skum
04.10.2022 | I ett samarbete, Krauss Maffei, Rampf, Remondis och BASF plaståtervinningen av PUR hårda skum och därmed stänga materialcykeln. Detta efterkonsumtionsavfall kommer från polyuretan (PUR) isoleringsmaterial från gamla kylskåp.
Så att kylskåp fungerar energieffektivt och så lite CO som möjligt2 orsakar utsläpp använder tillverkare runt om i världen polyuretans isoleringsförmåga i nästan alla enheter. Men vad händer i slutet av livscykeln när kylskåpen och därmed PUR-styvskummet har haft sin dag?
EU-direktivet 2012/19/EU föreskriver för bortskaffande av avfall från elektrisk och elektronisk utrustning (WEEE) att styvt skum framställs som omslipning, som hittills främst har använts för energiproduktion. Även om 30 % av energin som används vid produktionen av PUR återvinns, hålls kolet inte kvar i materialcykeln. De fyra samarbetspartnerna kommer att ändra på det. Använder en ny kemisk återvinningsprocess depolymerisationen återvunnen polyol erhålls. Denna råvara ska användas i tillverkningen av PUR för att sluta materialkretsloppet.
Hittills har det främst funnits processer för kemisk återvinning av PU som är baserade på industriavfall, mestadels från produktionen. De har en hög renhetsgrad, vilket gör återvinningen betydligt enklare. Mycket mer komplex att hantera är återvinningsströmmen som kommer ifrån efterkonsumtionsavfall kommer från, eftersom dessa är kraftigt förorenade med främmande ämnen som andra typer av plast och metaller.
Syftet med utvecklingen är en industriell process som ger hög kvalitet återvunna polyoler förnödenheter, som är jämförbara med polyoler erhållna från fossila primära råvaror.
Lästips: Nå CO2-neutralitet med plaståtervinning
Den kemiska testningen och den kvalitativa bedömningen av det erhållna återvunna materialet utförs av BASF Polyurethanes GmbH i Lemfoerde. Grundkravet för återvinningsprojektet är att insamlingen och demonteringen av de gamla kylarna och frysarna fungerar väl, för vilket Remondis Electrorecycling GmbH i Lünen. de Rampf Eco Solutions GmbH i Pirmasens ställer sin erfarenhet av kemisk återvinning av polyuretan- och PET-rester till förfogande för projektet. Krauss Maffei bidrar med sina teknologier för produktion och återvinning samt hållbar användning av plast i slutet av livscykeln.
BASF ställer ut på Fair K 2022.
Föreningar av högpresterande material från skrotade däck
22.08.2022 | Tyre Recycling Solutions SA (TRS), Préverenges, använder Buss Compeo-teknologi för att implementera sitt Intelligent Compounding-koncept för att omvandla pulverprodukter erhållna från gamla däck till innovativa och högkvalitativa föreningar för industrin.
De högpresterande materialen tillverkas med hjälp av en egenutvecklad process där TPE / TPU baserad plast blandas med återvunnet gummipulver. Utbudet av möjliga tillämpningar är stort: De kan hittas inom tätningar, logistik, Bilteknik, byggindustri, skoindustri och 3D tryck.
Compeo blandningsteknologi är en unik kombination av högpresterande blandning med låg skjuvning och en konisk utloppspump (CDP) för tryckuppbyggnad. Med Kunskap om elastomer och möjligheten till produktion i pilotskala på Pratteln campus, Buss stöttade TRS i utvecklingen och utvärderingen av de innovativa produkterna fram till driftsättningen av deras blandningsanläggning.
Båda företagen arbetar nära tillsammans för att utöka produktplattformen över hela världen och för att installera ytterligare blandningssystem under TRS-licens. Den tillhörande bortskaffandet av använda däck är ekologiskt vettigt, och varje år mer än 1,5 miljarder över hela världen. ge sig på. I vissa länder slängs dessa fortfarande på deponier och förbränns ofta, vilket släpper ut giftig rök och föroreningar i miljön. Att blanda det erhållna pulvret i TPE/TPU-plaster minskar detta avfall.
Strimling, tvätt, sortering för plaståtervinning
25.07.2022-XNUMX-XNUMX | Som specialist på plaståtervinning presenterar Lindner en ny systemlösning som direkt Post-consumer hårdplast bearbetas i formsprutning. Plast bör hållas i kretsloppet så länge som möjligt och återvinns i allt större utsträckning i kretsloppet livsmedelsindustrin användas. Den perfekta koordineringen av uppströmsprocesserna Strimling - Tvätt - Sortering. Lindner erbjuder helhetslösningar för detta, med vilka de enskilda processtegen för bearbetning av hårdplast, folier och PET effektivt kan optimeras.
Strimling av gammal plast är i början av plaståtervinningsprocessen. På den nya Jupiter BW-serien fokus ligger på optimal bearbetning av plastfilmer för nedströms NIR-sorteringsprocessen. Förutom det konstanta volymflödet och den enhetliga klumpigheten är den optimerade partikelstorleken särskilt viktig för NIR-sortering. "Med en kornstorlek på DIN A4 till A3 kunde vi uppnå förbättrad prestanda hos NIR-systemen för våra kunder", rapporterar Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth, chef för produktledning på Lindner. "Varje rivningsprocess genererar en viss andel finmaterial utöver det idealiskt tjocka kornet. Med den skonsamma Jupiter BW-uppsättningen har vi lyckats minska genereringen av böter med 50 %, vilket också bekräftas av tillverkare av NIR-sorteringsenheter.”
Polyamid för elektromobilitet och industriella applikationer
Tvättprocessen är också ett väsentligt kvalitetskriterium för högkvalitativ produktion av regranulat. Eftersom plast i allt högre grad återvinns från avfallsströmmar och på så sätt hårt nedsmutsade insatsmaterial i allt högre grad hittar sin väg till plaståtervinning, är detta ingen lätt uppgift. "Vi känner till problemet alltför väl. Men vi har också de rätta lösningarna, säger vi Harold Hoffman, verkställande direktör för Lindner Washtech.
"Vi har vårt patenterad förtvätt av typen Rafter anpassad till de nya kraven. Uppehållstiderna kan ökas genom att använda en större rotor, vilket givetvis har en positiv effekt på rengöringsgraden. Dessutom kunde vi på ett hållbart sätt öka genomströmningen, 3 t/h för filmer och 5 t/h för hårdplast, och vi kommer att presentera denna produktinnovation för första gången på K-mässan”, tillägger Harald Hoffmann.
Coperion bygger ett toppmodernt innovationscenter för återvinning
21.06.2022-XNUMX-XNUMX | Coperion GmbH börjar bygga en ny ultramodern Tekniskt centrum för plaståtervinnings på deras produktionsanläggning i Nieder Biegen nära Weingarten. Det framtida Coperion Recycling Innovation Center byggs i omedelbar närhet av det befintliga testcentret för bulkmaterialhantering.
Den Cirkulär ekonomi trend Genom återvinning har Coperion nu det nya innovationscentret för återvinning av plast utöver de processer och system som är designade för återvinning. Företagets experter kommer att arbeta tillsammans med sina kunder för att utveckla och testa nya hållbara plastprodukter och återvinningsprocesser. Alla väsentliga processsteg för återvinning från materialtransport och dosering till extrudering, granulering och efterbearbetning omfattas. Även din egen forskningFokus ligger på företagets verksamhet för återvinning av plast.
Med nybygget av det tekniska centret utökar Coperion sin kapacitet till över 5000 XNUMX m² bara på platserna i Tyskland. "Den globala efterfrågan på toppmoderna och effektiva återvinningslösningar för plast kommer att fortsätta att öka under de kommande åren", kommenterar Markus Parzer, VD för Polymer Division och verkställande direktör för Coperion GmbH.
Technology Center visar Barnes Group formsprutningsexpertis
"Inte minst på grund av de ständigt ökande kraven i miljölagstiftningen, såsom inom ramen för European Green New Deals och ändra konsumentbeteende och miljömedvetenhet. Med beslutet till förmån för det nya Recycling Innovation Center för plast gör vi tydliga prioriteringar för att med vår avancerade teknik och välgrundade kunnande ännu bättre finnas där för våra kunder och för att följa dem på vägen mot mer hållbarhet och en fungerande cirkulär ekonomi”.
Bernd Neumann, tillägger platschef Coperion Weingarten och Nieder Biegen: "Vi är övertygade om att vi med det nya Recycling Innovation Center, utrustat med den senaste tekniken för högkvalitativa och innovativa återvinningsprocesser, kommer att kunna skapa attraktivt mervärde för våra kunder i plastindustrin. Samtidigt kommer Coperion som en attraktiv arbetsgivare i regionen att erbjuda intressanta och långsiktiga jobb”.
Återvinning som en central roll för hållbarhet
Plastindustrin kommer att behöva producera mer hållbart i framtiden till följd av slutkonsumenternas förändrade konsumentbeteende och en allt strängare miljölagstiftning världen över. Återvinningen av plast spelar en central roll i detta. Många företag världen över som bearbetar och bearbetar plast från industri- och hushållsavfall och förpackningar ställs inför frågan om hur återvinning faktiskt fungerar på högsta kvalitet kan implementeras i industriell skala. I det nya Coperion Recycling Innovation Center kommer konkreta lösningar för alla väsentliga processsteg av återvinning att testas och utvecklas i framtiden. Dessa kan sedan effektivt implementeras i produktionen från en enda källa.
”Med detta toppmoderna teknologicenter kan vi erbjuda våra kunder en förstklassig lösning för att utveckla deras processer och produkter. Utöver process- och produktlösningar för mekanisk återvinning av industri- och hushållsavfall kan vi även arbeta med våra kunder för att utveckla och testa innovativa lösningar för alla andra vanliga återvinningsprocesser", förklarar Marina Matta, Teamledare Process Technology Engineering Plastics på Coperion. "På detta sätt bidrar vi till mer hållbarhet. Dessutom är Recycling Innovation Center idealiskt för att främja vår forsknings- och utvecklingsverksamhet för mer effektivitet och utökad genomförbarhet inom plaståtervinning."
Världens första stadscykel tillverkad av återvunnen plast
30.05.2022/XNUMX/XNUMX | På Hannover Messe 2022 hatt igus presenterade en världsnyhet med konceptet med en robust och hållbar stadscykel. Stadscykeln är gjord av 100% plast, från ramen till lagren till kamremmen. I en planerad återvinningsversion kommer det mesta av materialet att komma från använd plast.
Världens första återvinningsprogram för energi och dragkedjor
06.11.2019 | Vad händer när den maximala livslängden för en plastenergi- eller dragkedja nås? I de flesta fall slängs det helt enkelt och förbränns med annat plastavfall. Med Igus grön chainge-återvinningsprogram ett helt nytt tillvägagångssätt tas nu i Köln: Användare kan skicka sina plastkedjor till Köln för återvinning – helt oberoende av tillverkaren.
BASF etablerar allians mot plastavfall med andra företag
16.01.2019/30/XNUMX | Idag var BASF med och grundade en global allians med ett XNUMX-tal företag för att utveckla lösningar som minskar och undviker utsläpp av plastavfall i miljön, särskilt i världshaven. de Allians mot plastavfall i miljön (Alliance to End Plastic Waste, AEPW) har redan åtagit sig 1 miljard dollar i finansiering med ett mål att investera 1,5 miljarder dollar under de kommande fem åren i olika projekt och samarbeten.
Nya lösningar för minimering och Hantering av plastavfall ska utvecklas och föras ut på marknaden i industriell skala. Detta inkluderar även lösningar för att återanvända plast som redan har använts för att möjliggöra en cirkulär ekonomi.
Av central betydelse är Identifiera var plastavfallet kommer ifrån. Forskning från miljöorganisationen Ocean Conservancy visar att det mesta av plasten i havet kommer från avfall som genereras på land. Mycket av plastavfallet transporteras av floder och kan spåras tillbaka till XNUMX stora flöden, mestadels i Asien och Afrika. Många av dessa floder rinner genom tätbefolkade områden som saknar korrekt avfallsinsamling och återvinningsinfrastruktur. Detta leder till ett okontrollerat insläpp av avfall i vattendrag. AEPW startar där behovet är som störst.
Chemcycling som en ny källa till råmaterial från plastavfall
16.01.2019/XNUMX/XNUMX | Eftersom den mekaniska återvinningen av plast når sina gränser när materialets renhet minskar med varje cykel, BASF team utvecklade ett helt nytt tillvägagångssätt för denna utmaning: The kemicykling projekt är en kemisk återvinningsteknik som ersätter fossila resurser för kemisk produktion med återvunna råvaror från plastavfall.
Källa: Denna artikel är baserad på information från följande företag: BASF, Coperion, Igus, Kraussmaffei, Lindner, Rampf, Remondis, TRS.
Du kanske också är intresserad av...
Minska koldioxidavtryck | Det är så det görs!
Igus linjärstyrning tyst, tålig, underhållsfri
Mineralgjuten maskinbädd | producera ekonomiskt
Elektriska ledningar | Från kabel till montering
Cobot | Upptäck kollaborativa robotar som ny anställd
Igus energikedja: stabil, återvinningsbar, plast.
Angela Struck är chefredaktör för utvecklingsscout och frilansjournalist samt vd för Presse Service Büro GbR i Ried.