3D-utskriftstjänst – online och snabbt
- Detaljer
- Träffar: 19114
Har byggt i några år igus uppdelningen för tillsatsframställning med 3D tryck, Filamentutveckling & co. Helt nya är nya Lifetime Calculator för 3D-utskriftsdelar och det finns en 3D-utskriftstjänst för XXL delar upp till 3 m i storlek. Med 4K för 3D erbjuder Köln-företaget en Multimaterialutskrift för multifunktionella komponenter. Dessa och alla andra innovationer inom additiv tillverkning hos igus finns nedan:
innehåll
- Igus 3D-utskrift nyheter
- Beräkna livslängden för 3D-utskrivna delar på 30 s
- 3D -utskriftstjänst för komponenter upp till 3 m i storlek
- Fyra komponenter additiv tillverkningsprocess
- Skriv ut stabila och nötningsbeständiga komponenter själv
- Iglidur I190 slår standardplast med stor marginal
- 3D-utskrift i rymden med Igus linjära axlar
- Additiv tillverkning för förutsägbart underhåll
- Designfrihet inom bilindustrin
- Injiceras som tryckt - 3D-utskrift i en ny dimension
- 3D-printade formsprutningsverktyg för serier upp till 500 stycken
Igus 3D-utskrift nyheter
Additiv tillverkning erbjuder praktiskt taget obegränsade möjligheter, även hos igus. Och plastspecialisterna från Köln är en smedja av innovation. Vi presenterar dem för dig här Nyheter från företagets 3D-utskriftsområde:
Beräkna livslängden för 3D-utskrivna delar på 30 s
21.07.2023-XNUMX-XNUMX | Om du dör erforderlig hållbarhet av en 3D-printad komponent gör detta det ofta lättare att välja det optimala materialet. Det är därför Igus har sin 3D-utskriftstjänst expanderat. Förutom förstudier och priskalkyler kan 3D-utskriftstjänsten online nu även förutsäga livslängden för kundspecifika specialdelar på bara några sekunder. För att göra detta laddar användaren helt enkelt upp STEP- eller STL-filen, beräknar livslängden, väljer lämpligt material och lägger till det i kundvagnen. Den beställda delen skickas inom tre dagar.
Efter uppladdning av 3D-filen bestäms detta Online Tool tillverkningsmöjligheterna, lämpliga material och ytbehandlingar och visar kostnader, genomförbarhet och leveranstid. "Vi har nu integrerat livslängdsberäkningen i 3D-utskriftstjänsten. För att veta en komponents livslängd i förväg gör det lättare att välja rätt material, förutom prisinformation”, förklarar Tom Krause, Affärsenhetschef Additiv tillverkning. Och hur fungerar beräkningen? "För att göra detta måste användaren helt enkelt välja glidytan på sin del med ett musklick och ange några applikationsparametrar. 3D-utskriftstjänsten beräknar sedan automatiskt en livslängdsuppskattning".
Igus ställer ut på EMO 2023.
3D -utskriftstjänst för komponenter upp till 3 m i storlek
07.09.2021 | Igus skriver nu ut smörjfria och underhållsfria plastkomponenter som kan vara upp till 3 m stora i bara en utskriftsprocess. De lätta Tribo -komponenterna är upp till 50 gånger mer nötningsbeständig som standardplast. XXL-komponenterna som tillverkas i additiv tillverkning är bäst lämpade för kostnadsbesparande användning i stora maskinkonstruktioner, särskilt i fixturkonstruktion, speciell maskinkonstruktion eller förpackningsteknik. I direkt jämförelse med bearbetning imponerar de snabba tillverkningskomponenterna med sin lätta design, kraftigt reducerade materialbehov och kortare produktionstider på 80% vardera.
Filament enligt EU -förordning och FDA
Vid tillverkning av storformatsdelarna från 3D-utskrift förlitar sig igus särskilt på tribofilamenten iglidur I150 och den optiskt detekterbara blå varianten iglidur I151. Detta gör att smörjfria specialdelar till urverket kan tillverkas snabbt och billigt. Plasten är efter EU-förordning 10 / 2011 för livsmedelsindustrin Iglidur I151 är också certifierad FDA-kompatibel.
Material och filament för 3D-utskrift
Båda filamenten kan användas på alla 3D -skrivare som har Munstyckstemperatur till 250 ° C kan justeras. Eftersom krympningen av dessa högpresterande plaster är mycket låg, kan de även bearbetas på 3D-skrivare utan en uppvärmd tryckplåt. Slitstyrkan är mycket hög vid glidhastigheter på upp till 0,2 m/s. iglidur I150 och iglidur I151 finns på stora 8 kg filamentrullar. Materialen är därför särskilt lämpliga för tillverkning av stora komponenter i skrivare med stor kapacitet. Igus erbjuder en 3D-utskriftstjänst för XXL-delarna. För additiv tillverkning laddas data enkelt upp online, materialet väljs, priserna beräknas och den enskilda XXL-slitdelen beställs direkt.
Fyra komponenter additiv tillverkningsprocess
15.04.2021/3/XNUMX | XNUMXD-utskrift av enskilda slitdelar med olika material erbjuder designers fantastiska designalternativ och så multifunktionella komponenter minska tillverkningsprocessen avsevärt. Men om en komponent ska ha flera egenskaper måste den vanligtvis tillverkas i flera tillverkningsprocesser. Detta kan snabbt bli dyrt med små mängder.
Multi-material utskrift från 4 material
Igus har erbjudit additiv tillverkning av hållbara specialdelar i multimaterialtryck med två material sedan 2020. På så sätt kan slitstarka och fjädrande komponenter samt intelligenta specialdelar produceras. Nu har företaget utökat tjänsten och erbjuder 3D-utskrift i flera material med upp till fyra material på. I den 3D-utskriftsprocess produktionen av multifunktionella och slitstarka komponenter i bara ett steg är kostnadseffektivt och snabbt. För denna snabba prototypframställning har det Köln-baserade företaget ytterligare utökat sin 3D-utskriftskapacitet och sitt utbud av material för FDM (Fused Deposition Modeling) tillverkningsprocessen.
"För detta ändamål har vi utökat vår 3D-utskriftsproduktion och erbjuder nu också nya material som kan bearbetas speciellt i multimaterialtryck", förklarar Tom Krause, Chef för Additive Manufacturing -divisionen på Igus GmbH. "Till exempel kan vi tillverka delar för fixtur, verktyg eller specialmaskinkonstruktion billigt från en mängd på 1 på några dagar."
Skriv ut 3D-tjänst för lager som är 50 gånger mer nötningsbeständiga
Materialen för additiv tillverkning med multimaterial har olika egenskaper. Komponenter gjorda med Iglidur tribofilament har låg friktion, underhållsfria och upp till 50 gånger fler nötningsbeständiga komponenter än de kan göras med vanliga 3D-utskriftsmaterial. iglidur I160-EL är ett nytt elastiskt material som kan användas till exempel som tätning hos individen Lager kan skrivas ut. Igumid P150 är den nya 3D-utskriftstråden för multimaterialutskrift, vilket garanterar en hög böjhållfasthet på 87 MPa för komponenterna.
Speciellt för additiv tillverkning av intelligenta Komponenter med integrerade sensorer det finns två andra smarta material: Sigumid P och Sigumid F. Den senare trycks in i lagret och ger en signal via en brytkontakt när slitagegränsen uppnåtts. Sigumid P däremot varnar för en överbelastning av lagret, eftersom formen och därmed motståndet ändras när tryck appliceras på lagret. "Genom 4K 3D -utskrift Alla egenskaper hos de olika materialen som slitstyrka, stabilitet, elasticitet och intelligens kan nu kombineras i komplexa komponenter, sammanfattar Tom Krause.
Föreläsning på Formnext -mässan
Skriv ut stabila och nötningsbeständiga komponenter själv
22.02.2021/3/XNUMX | För att snabbt och billigt kunna producera slitdelar i speciella dimensioner tar allt fler företag till additiv tillverkning med XNUMXD-utskrift. Nu har Igus med mig Iglidur I190 utvecklat ett lättanvänt allroundtråd. Den erbjuder en hög mekanisk böjhållfasthet på 80 MPa. "Iglidur I190 kännetecknas framför allt av sin höga hållfasthet, så att även filigranstrukturer i den tryckta komponenten är stabila", förklarar Tom Krause. Eftersom den tribologiskt optimerat material kombinerar mycket bra med mycket styva material, Iglidur I190 är också lämplig för konstruktion av glidkomponenter för komponenter i flera material. Det smörjfria filamentet kan enkelt bearbetas på alla kommersiellt tillgängliga slutna 3D-skrivare med en värmbar tryckplatta vid temperaturer upp till 90 ° C.
Iglidur I190 slår standardplast med stor marginal
22.02.2021 | I ett test iglidur I3800 har bevisat sin livslängd i sitt eget 190 m² stora laboratorium. Ett 3D-printat iglidur I190 glidlager tävlade mot additivt tillverkade lager av ABS och polyamid samt svarvade och insprutade lager av POM och nylon.
Som ett resultat var det tryckta Igus-lagret upp till 50 gånger mer nötningsbeständig än vanliga plastlager. Även i den interna tävlingen vann Iglidur I190 med 80 till 46 MPa mot det livsmedelskompatibla Iglidur I150-filamentet när det gäller böjhållfasthet.
Elva material för SLS 3D-design
Totalt åtta filament erbjuds för närvarande av igus för FDM och tre högpresterande polymerer för SLS-processen. Användaren kan antingen beställa materialet och bearbeta det på sin skrivare själv, eller använda tillverkarens 3D-utskriftstjänst. För att göra detta laddar han upp STEP-filen för sin komponent till butiken, väljer material och önskad kvantitet och beställningar. Leverans sker inom tre till fem dagar.
3D-utskrift i rymden med Igus linjära axlar
09.02.2021 | Om bommar för satellitantenner eller solpaneler transporteras ut i rymden i en bärraket utsätts de för hög belastning. Det där Studentteam Aimis-FYT arbetar med en 3D-utskriftsprocess som en del av sin kurs inom rymdteknik för att förenkla den komplexa transporten och påskynda produktionen av elementen. konstruktionsdelar ska produceras direkt i rymden. Eleverna har en för experimentella prov i viktlöshet 3D skrivare byggd. Den underhållsfria och lätta Drylin SAWLinjära axlar sätta Antriebstechnik.
Fotoreaktivt harts och UV-ljus
I sitt projekt förlitar sig eleverna på fotoreaktivt harts och UV-ljus för att härda hartset. För experimentella tester av proceduren i viktlöshet måste man 3D skrivare designad och byggd. När vi letade efter rätt drivteknik vände ingenjörerna sig till Motion Plastics-specialisten.
Du var med Drylin SAW linjära axlar hitta det. De linjära modulerna används i skrivarens två Z-axlar och i X-axeln. De utgör den centrala drivenheten. De linjära axlarna är mycket lätta eftersom de är gjorda av aluminium och de underhållsfria glidelementen är gjorda av högpresterande plast. För att spela den smörjmedelsfria och smutsbeständiga polymeren Linjär skjutreglage För att minska detta använde de spirande ingenjörerna justerbara lager. En kompakt en användes för att rotera trycktråden Robolink D rotationsaxel med snäckväxel inbyggd i skrivaren.
Framgångsrik testserie under verkliga förhållanden
För att testa skrivaren och processen ansökte teamet om Flyga din avhandling! Program European Space Agency (ESA) och fick godkännandet. Parabolflygen ägde rum i slutet av förra året. När planet väl har nått sin stigning och börjar sjunka uppstår mikrogravitation som liknar viktlöshet i rymden. Detta är idealiska förhållanden för ett riktigt test av skrivaren. "De linjära axlarna gick alltid utan problem i alla experiment, så att vi kunde skriva ut en liten stav och även små gitterstrukturer för varje parabel", säger en förtjust Torben Shepherd från Aimis-FYT-teamet.
Additiv tillverkning för förutsägbart underhåll
18.11.2020 | 3d-utskrivning Bär delar från additivtillverkning på Igus har ofta ofta samma livslängd som originaldelar. Nu går Motion Plastics-specialisten ett steg längre: Tryckt direkt i komponenten sensorer gör det tryckta plast komponenter intelligent. Tillverkade med filamenttryck varnar de för överbelastning och rapporterar behovet av underhåll. Ingenjörerna på igus har lyckats kombinera additiv tillverkning och Industry 4.0 i bara ett produktionssteg: Per Multi-material utskrift sensorsystemet integreras i den extra tillverkade tribokomponenten för första gången.
"Med smart 3D-tryckt lager vi har nu gjort ett verkligt genombrott, säger Tom Krause, Head of Additive Manufacturing på igus. "På detta sätt gör additiv tillverkning kostnadseffektivt förutsägande underhåll möjligt, även för specialdelar." Långt innan ett misslyckande rapporterar det smarta 3D-printade lagret att ett utbyte är nära förestående. Den upptäcker överbelastning och stoppar applikationen. Detta förhindrar ytterligare skador på lagringsplatsen och hela systemet. Sedan 2016 har igus producerat intelligenta slitdelar inom additiv tillverkning som t.ex. kullager, Linjär styrningoch energikedjan. Till en början gjorde man glidlager i lasersintringsprocessen Iglidur I3 och intelligensen införs sedan i ett andra behandlingssteg.
Thomas Krause presenterar världen först
Produktionen intelligenta specialdelar med de små kvantiteterna är det dock komplext och dyrt eftersom de efterföljande arbetsstegen är utformade mycket specifikt för respektive 3D-utskriven komponent. Med en ny process kan utvecklarna nu producera sådana intelligenta slitdelar i bara ett steg. Ytterligare bearbetningssteg utelämnas. Intelligenta specialslitdelar kan tillverkas kostnadseffektivt från fem arbetsdagar. Givarskiktet appliceras på de delar av komponenten som ska utsättas för belastning. På basis av multimaterialtryck skapas slitstarka komponenter med integrerade sensorer. Komponenterna består av filamenten Iglidur I150 eller I180 och ett specialutvecklat elektriskt ledande 3D-utskriftsmaterial. Detta ansluter mycket bra till tribofilamentet.
Möjligheter till den smarta 3D-utskriftsprocessen
För närvarande är två applikationer möjligt: Det elektriskt ledande materialet varnar för överbelastning om det ligger mellan lagren som utsätts för slitage. För om lasten ändras ändras också det elektriska motståndet. Maskinen kan stoppas. Ytterligare skador kan förhindras. För att bestämma belastningsgränserna måste lagret kalibreras i enlighet med detta.
Om å andra sidan ledarspåret infördes i den glidande ytan kan slitaget mätas via motståndsförändringen. Med denna 3D-utskriftskomponent Förutsägbart underhåll eller prediktivt underhåll möjligt. Den smörjfria och underhållsfria tribokomponenten indikerar att den har bytts ut. På så sätt kan systemavbrott undvikas och underhåll planeras. Om du lägger de 3D-printade komponenterna i Förproduktionsfas en, slitage- eller lastdata ger information i förväg om komponentens livslängd eller den planerade applikationen i serie. Justeringar och optimeringar i utvecklingsprocessen kan implementeras lättare.
Designfrihet inom bilindustrin
10.09.2019/XNUMX/XNUMX | Är mer effektiva för utveckling vehikelkomponenter Lätta och hållbara slitdelar krävs, igus erbjuder rätt svar med sin 3D-utskriftstjänst. Användaren kan online Inom sekunder beställa hans speciella del gjord av tribologiskt optimerad plast. Det finns ett urval av över 55 smörjmedelsfria iglidur-material.
Motion Plastics-specialistens utökade 3D-utskriftstjänst är särskilt lämplig för korttidsproduktion av slitdelar. Lösningarna är gjorda av de mycket slitstarka "iglidur" tribo-polymererna. Tester i laboratoriet visar att de är upp till 50 gånger mer nötningsbeständiga än vanliga plaster och kan hålla jämna steg med gjutna delar vad gäller slitstyrka. De tryckta förbrukningsvarorna är också lätt och tyst i rörelse – viktiga kriterier för fordonskonstruktion. Tryckta lösningar används redan till exempel i turboladdare, som ledlager i hjulhållare eller för montering av en gasring i speciell fordonskonstruktion.
Bortskämd för val när det gäller tillverkningsprocesser
Användaren har ett fritt val av olika tillverkningsprocesser i 3D-utskriftstjänsten: Han kan få sin komponent tillverkad i SLS-processen med tribo-plasterna iglidur I3, iglidur I6 eller alternativt använda sju olika filament i FDM-processen. Tillverkaren erbjuder även detta så att den enskilda komponenten består av det optimala iglidurmaterialet för respektive applikation Print2Mould-processen på. För detta ändamål 3D-skrivs ett formsprutningsverktyg för speciallösningen och sätts sedan in i formsprutningsmaskinen. Användaren kan alltså fritt välja från iglidur-sortimentet av material med sina 55 tribo-polymerer.
Kettcar för vuxna skapar en räckvidd på upp till 200 km
Vägen till smörjmedelsfri speciallösning är mycket enkelt: ring upp 3D-utskriftstjänsten, ladda upp stegfilen för komponenten och välj rätt material. Priset för produktion (med Print2Mould-processen inklusive kostnader för formsprutningsverktyget) samt information om material, precision och böjhållfasthet är direkt synliga online. Efter att ha valt lämplig tribo-plast kan användaren ange kvantiteten och direkt begära ett erbjudande eller göra en beställning. De additivt tillverkade speciallösningarna kan levereras efter bara 3 till 5 dagar. När det gäller Print2Mould-processen är de injicerade lösningarna klara för leverans efter 10 arbetsdagar.
Injiceras som tryckt - 3D-utskrift i en ny dimension
01.02.2017 | Tom Krause, Produktchef Iglidur Tribo-Filament, Igus GmbH, Köln, presenterar 3D-utskrift i en ny dimension, med vilken företaget kan tillhandahålla individuella slitdelar inom 24 timmar. Föreläsningen hölls med anledning av fackpressdagarna i Bruchsal.
3D-printade formsprutningsverktyg för serier upp till 500 stycken
13.10.2016 | Formsprutning är en effektiv metod när det gäller serietillverkning av högpresterande plaster för flyttande applikation går. De formsprutningsverktyg som krävs för detta är till största delen gjorda av stål och betalar sig endast med stora kvantiteter. Med det första 500D-printade formsprutningsverktyget har igus nu tagit fram ett kostnadsbesparande alternativ för serier på upp till 3 stycken.
Som formsprutad del Injicerat, fräst från en halvfabrikat eller tryckt i additiv tillverkning: Plastspecialisten erbjuder användarna ett brett utbud av alternativ för att snabbt och billigt få sin önskade form av smörjfria och underhållsfria glidlager i plast. Varje produktionsmetod har sina egna fördelar: Medan formsprutning kan användas för att producera stora mängder av vilket iglidur-material som helst, är billigare specialformer möjliga med halvfabrikat. Additiv tillverkning kan användas kostnadseffektivt mindre serier producera med speciella iglidur 3D-utskriftsmaterial. Rörelseplastspecialisten har nu kombinerat två av processerna för att dels erbjuda kunden frihet i valet av material, dels för att möjliggöra speciella former i större kvantiteter.
Kundspecifika formsprutningsformar av högpresterande plast kan nu realiseras på kort tid. Med SLS procedur kan tillverkas i lämpligt verktyg och användas direkt i formsprutningsmaskinen. Förutsättningen är att de gjutna delarna är enkla geometrier. När det kommer till formsprutade delar har kunden ett stort urval av tribologiskt optimerade material från iglidur-sortimentet som kan beräknas online: från kemikalie- och temperaturbeständiga till särskilt motståndskraftiga till universellt applicerbara högpresterande plaster för rörelse.
med tryckta verktyg specifika specialdelar kan också tillverkas snabbt och billigt i större kvantiteter för individuella miljöförhållanden. Detta ger tydliga fördelar, speciellt i testfasen. Eftersom användare som vill testa prover för de senare serierna ofta står inför utmaningen med halvfärdiga eller 3D-printade produkter att dessa delar skiljer sig markant från seriedelen. Därför utförs det slutliga uthållighetstestet ofta med insprutade delar. På grund av den formsprutning som produceras med 3D-utskriftsprocessen ligger specialdelen särskilt nära serieprodukten i testfasen, samtidigt som kostnaderna reduceras avsevärt.
Igus 3D-utskriftstjänst
Var kommer igus 3D-utskriftskunnande ifrån?
Uppgifterna för alla livslängdsräknare är baserade på den omfattande testserien i det Kölnbaserade företagets stora laboratorium. Årligen på 450 testcenter 11.000 XNUMX nötningstester driven. Dessa visar att de 3D-printade delarna gjorda av iglidur glidlagerplast på intet sätt är sämre än de formsprutade och svarvade maskinelementen gjorda av konventionell plast. Livslängden är å andra sidan upp till 10 gånger längre. Och det blir ännu bättre: Jämfört med andra 3D-utskriftsmaterial erbjuder en iglidur 3D-utskrift en livslängd som är upp till 50 gånger längre. Mer än 50 iglidur-material för formsprutning, fyra SLS-material, 10 tribofilament och den nya iglidur Resin i3000 för 3D-utskrift lämnar nästan inget övrigt att önska.
Vilka erbjudanden erbjuder igus 3D-utskriftstjänst?
- Har du en 3D-modell av din framtida komponent och skulle du vilja ha prototyper gjorda av den på upp till 3 dagar?
- Letar du efter slitstarka material som kan vara SLS-, FDM- eller DLP-tryckta?
- Vill du individuellt konfigurera olika utformningar av en 3D-modell?
Då är du helt rätt med onlinetjänsten för 3D-utskrift från igus! Från enskilda delar till små serier plastspecialisten trycker rätt specialdelar av nötningsbeständig plast med olika processer och material som filament, lasersintringspulver, flytande hartser eller med hjälp av snabb bearbetning. Dessa ger upp till 50 gånger mer hållbarhet än konventionella material. Du kan också övertyga dig själv om kvaliteten på 3D-utskriften, materialet eller produkterna i förväg genom att beställa ett gratisprov. Gratis webbseminarier ger dig också igus-kunskapen. Igus erbjuder även hjälp till privatpersoner som behöver föremål som reservdelar.
Du kanske också är intresserad av...
Hållbarhetsplaster – CO2-neutral med återvinning
Igus linjärstyrning tyst, tålig, underhållsfri
Elektriska ledningar | Från kabel till montering
Cobot | Upptäck kollaborativa robotar som ny anställd
Igus energikedja: stabil, återvinningsbar, plast.
linjär guide | Exakt, lätt, hållbart
Angela Struck är chefredaktör för utvecklingsscout och frilansjournalist samt vd för Presse Service Büro GbR i Ried.