3D-skrivarmaterial | från plast till metall

den filament och material för 3D-utskrift utvecklas ständigt. Det nuvarande utvecklingsläget indikerar en ökande variation och högre prestanda 3D skrivare material, som sist men inte minst uppfyller de ofta robusta kraven inom industrin. Förutom hållbarhet måste komponenterna också bli allt mer högpresterande. I den här artikeln får du reda på vad som finns tillgängligt och vart resan går.

 

innehåll

• Utvecklingsstatus för 3D-skrivarmaterial
  • Specialiserad för branschen
• Nya 3D-utskriftsfilament och material
  • SLS tryckmaterial med 110°C temperaturbeständighet
  • 3D-utskriftsharts ökar livslängden avsevärt
  • Första elastomeren för 3D-skrivare i Fuse-serien
  • Extremt stark 3D-printfilament med fiberförstärkning
  • Termoplastisk polyimid för användning vid hög temperatur
  • iglidur I190 slår POM och nylon
  • Aluminiumlegering för flygplanskomponenter
  • Filament enligt EU -förordning och FDA
  • Fotopolymer för industriella 3D-utskriftsapplikationer
  • Luvocom 3F PA med hög temperatur för 3D-utskrift
  • Filament för 2-komponent 3D-utskrift i ett steg
  • Flytande material för industriell tillverkning av vätsketillsatser
• Arkiv för nyheter om 3D-utskriftsmaterial
• Vanliga frågor

 

Utvecklingsstatus för 3D-skrivarmaterial

till am vanligen använd3D-skrivarmaterial inkluderar ABS (akrylnitrilbutadienstyren), PLA (polymjölksyra) och PETG (polyetylentereftalat). ABS är ett starkt och slagtåligt material, PLA är ett biologiskt nedbrytbart material och PETG är starkare och mer motståndskraftigt än PLA.

Jämfört med dessa traditionella alternativ nya material komma in på marknaden. Ett exempel är nylon, som erbjuder hög hållfasthet, flexibilitet och slagtålighet. Flexibla filament som TPU (termoplastisk polyuretan) gör det möjligt att skapa elastiska delar, medan trä- och metalltrådar ger det tryckta föremålet ett naturligt utseende eller metalliska egenskaper. Det finns även kompositmaterial som kolfiberfilament, som har hög styvhet och styrka.

---

Solidworks 2023 | CAD -programvara av och för användare

---

En framtida trend ligger i utvecklingen av miljövänliga alternativ. Biologiskt nedbrytbara filament som PLA och PHA (polyhydroxialkanoater) blir mer populära eftersom de erbjuder ett mer hållbart alternativ till traditionell plast. En annan lovande trend är avancerade material som tillåter utskrift av komplexa strukturer. Det finns till exempel TPU-filament med högre shore-hårdhet som möjliggör tryckning av tekniska elastomerer och industriella komponenter.

Specialiserad för branschen

Inom industrin har 3D-utskrift en betydande inverkan på tillverkningen och efterfrågan på specifika filament och material. Dessa måste ofta robusta krav allt mer rättvist mot branschen.

Tekniska plaster som ABS, nylon och PC (polykarbonat) är mycket efterfrågade här eftersom deras höga hållfasthet, hållbarhet och värmebeständighet gör dem idealiska för tillverkning av funktionella Prototyper och slutprodukter är lämpliga. Dessutom blir kompositmaterial som kolfiberförstärkt nylon allt mer populärt eftersom de erbjuder ännu större styvhet och styrka.

En viktig trend inom industriell 3D-utskrift är utvecklingen av högpresterande material. Detta inkluderar filament med förbättrade egenskaper såsom ökad temperaturbeständighet, kemikaliebeständighet och förbättrade mekaniska egenskaper. Dessa material gör att 3D-utskrift kan användas för mer krävande applikationer som tillverkning av verktyg, formar och funktionella slutprodukter.

En annan trend är introduktionen av metallfilament för 3D-utskrift. Metall 3D-utskriftProcesser som selektiv lasersmältning (SLM) eller elektronstrålesmältning (EBM) möjliggör produktion av komplexa metallkomponenter. Dessa teknologier kräver speciella metallpulver som kan användas i filament. Metalltrådar öppnar nya möjligheter i tillsatsframställning av metallkomponenter, både för prototyper och för små serietillverkning. När det kommer till miljövänliga material letar företag alltmer efter mer hållbara alternativ för att minska miljöpåverkan från 3D-utskrift. 

Nya 3D-utskriftsfilament och material

Sammantaget visar det att branschen har ett växande behov av specialiserade och högpresterande filament och material för 3D-utskrift. Framsteg inom materialutveckling och ökad mångfald gör det möjligt att använda 3D-utskrift i fler och fler applikationer, och långsamt lämplig för massorna stänga. Framtida trender förväntas inkludera ännu större materialmångfald och fortsatta förbättringar av egenskaper och prestanda. Vi presenterar de nya produkterna på marknaden nedan: 

SLS tryckmaterial med 110°C temperaturbeständighet

30.01.2024 | igus tar ut det första 3D-utskriftsmaterialet för polymerkomponenter med en temperaturbeständighet på upp till 110°C på marknaden. Det nya pulverformiga materialet Iglidur i230 tål långvarig användning vid höga temperaturer. Dessutom är materialet PTFE-fritt och ca. 80 % mer slitstark än den klassiska PA12.

Till inlägget

---

3D-utskriftsharts ökar livslängden avsevärt

21.07.2023 | igus presenterar med iglidur i3000 världens första 3D-utskriftsharts för DLP 3D-utskrift av slitdelar. Efter härdning sänks byggplattformen med ett lager så att nästa exponering kan ske. Så här skapas lager för lager små komponenter som växlar med spetsar som endast mäter 0,2 mm och som har en mycket slät yta utan någon vidare behandling. 

Till inlägget

Första elastomeren för 3D-skrivare i Fuse-serien

14.07.2023/90/XNUMX | Med det nya TPU XNUMXA Powder för Fuse-serien formlabs kan vara spänstiga, hudvänliga och prisvärda komponenter för medicinsk, tillverknings-, verkstads- och konsumentvaruindustrin i tillverkarens SLS 3D-utskrift Fuse-serie. Delarna uppnår hög rivhållfasthet och elasticitet.

Användare kan gå med TPU 90A självständigt producera funktionella delar internt. Du njuter av designfrihet och ett sömlöst arbetsflöde inom SLS 3D-utskrifts ekosystem. Materialet stänger gapet mellan de enskilda produktionsstegen genom att tillhandahålla fullt fungerande prototyper, verktyg och slutanvändningsdelar kan tillverkas. Och pudret lämpar sig för att göra soft-touch-komponenter till gripande armar, stoppning och dämpare. 

Det är hudvänlig och är lämplig för medicinska tillämpningar som proteser, ortoser och andra patientspecifika apparater som kräver individuell design. Delar gjorda av mjuk, flexibel 90A TPU erbjuder en hög nivå av komfort för optimal sjukvård och en förenklad tillverkningsprocess för medicinsk utrustning. "På Formlabs vill vi ge våra kunder möjlighet att verkligen tillverka allt från medicinska komponenter till wearables", säger David Lakatos, Chief Product Officer på Formlabs. "Vi är stolta över att TPU 90A Powder utökar möjligheterna för 3D-utskrift över branscher. Med materialet kan användare producera flexibla, hudvänliga delar som är skräddarsydda för deras individuella behov.”

Fördelar med TPU 90A Powder

• hög rivhållfasthet och brottöjning 110 till 310 %
• låg kostnad per del för lågvolymproduktion
• Hudkompatibilitet för utskrift av medicinska wearables och enheter
• minskat avfall och högre effektivitet med 20 % återvinningsgrad.

Extremt stark 3D-printfilament med fiberförstärkning

15.08.2022/3/XNUMX | Det nya igus XNUMXD-utskriftsfilamentet Igumid P190 möjliggör extremt styv och solid 3D-utskrift tack vare kolfiberförstärkning. Den är lämplig för strukturella komponenter och speciella anslutningselement energikedjor samt 2-komponent 3D-utskrift i kombination med iglidur i190. Igumid P190 finns tillgänglig som filament för självutskrift och i framtiden i onlinetjänsten 3D-utskrift.

Till inlägget

---

Termoplastisk polyimid för användning vid hög temperatur

01.09.2021 | Termoplasten polyimid Aurum är en mycket värmebeständig superteknikplast med hög produktionseffektivitet inom formsprutningssektorn. Den termiska plasten utmanar den konventionella visdomen att polyimid är mycket kraftfull men svår att bearbeta. Bieglo presenterar PI-portföljen som även lämpar sig för 3D-utskrift.

Till inlägget

---

iglidur I190 slår POM och nylon

22.02.2021 | I ett test iglidur I3800 har bevisat sin livslängd i sitt eget 190 m² stora laboratorium. En 3D-printad iglidur I190 kullager tävlade mot additivt tillverkade lager av ABS och polyamid samt svarvade och insprutade lager av POM och nylon. Som ett resultat var det tryckta Igus-lagret upp till 50 gånger mer nötningsbeständig än vanliga plastlager.

Till inlägget

---

Filament enligt EU -förordning och FDA

07.09.2021 | Vid tillverkning av storformatsdelarna från 3D-skrivaren igus i synnerhet tribofilamenten Iglidur I150 och den optiskt detekterbara blå varianten Iglidur I151. Plasten är enligt EU-förordning 10 / 2011 för livsmedelsindustrin Iglidur I151 är också certifierad FDA-kompatibel.

Till inlägget

Fotopolymer för industriella 3D-utskriftsapplikationer

04.05.2021 | Evonik har utvecklat två fotopolymerer för industriella 3D-applikationer med varumärkena Infinamt TI 3100 L och Infinam ST 6100 L. De två färdiga materialen utgör början på en ny produktlinje för syntetisk harts. Varje polymer är lämplig för användning i vanliga fotopolymer 3D-utskriftsprocesser som SLA eller DLP. 

"Med den nya produktlinjen går vi in ​​på den marknadsrelevanta fotopolymerteknologin och stärker därmed vår långsiktiga marknadsposition som materialexperter för alla viktiga polymerbaserade 3D-skrivarteknologier", säger dr Dominic Stoerkle, Chef för tillsatstillverkning på Evonik. "Med de nya färdiga formuleringarna fortsätter vi också vårt materialoffensiva och främjar 3D-utskrift som en storskalig industriproduktion längs hela värdekedjan."

Fotopolymer för mekaniska effekter 

Det första högpresterande materialet från fotopolymerproduktfamiljen leder till slagfasta och samtidigt tuffa komponenter från 3D-skrivaren. Kombinationen av fastigheter kvalificerar sig Infinam TI 3100 L. till en ny standard för tillverkning av tillsatser med hjälp av fotopolymer 3D-utskriftsprocesser som DLP och SLA. Slaghållfasthetsvärdet uppmätt på tryckta komponenter är 30 J / m³ med en hög brottöjning på 120%.

den nya Material kan därmed starka plötsliga eller permanenta mekaniska effekter såsom Tryck eller tryck tåla mycket bra. Utbudet av möjliga applikationer sträcker sig från komponenter för industrin, Bilteknik och konsumtionsvaror, som förutom designfria former kräver starka mekaniska belastningar vid fastighetsanvändning. 

Fotopolymer vid hög temperatur

Fotopolymeren Infinam ST 6100 L. faller under kategorin höghållfast syntetiskt harts. Med en draghållfasthet på 89 MPa, en böjspänning på 145 MPa och en HDT på 120 ° C fyller den materialgapet i ultrahöga styrka fotopolymerer. Detta material är därför lämpligt för applikationer som kräver hög temperaturbeständighet i kombination med hög mekanisk hållfasthet. 

---

Plaståtervinning från och för industrin

---

"Med Infinam TI 3100 L och ST 6100 L fotopolymerer tar vi våra första fotopolymermaterial för additiv tillverkning till marknadsmognad. Därmed utnyttjar vi den enorma kemiska kunskapen hos våra forskare i utvecklingen av färdiga formuleringar. På grundval av detta kan vi erbjuda marknaden unika produkter med utmärkta egenskaper och hjälpa våra kunder att erövra nya användningsområden", säger dr Rainer Hahn, Chef för Photopolymers Market Segment på Evonik.

Luvocom 3F PA med hög temperatur för 3D-utskrift

07.07.2020 | Högtemperaturpolyamiden Luvocom 3F PA är speciellt designad för extruderingsbaserad 3D-utskrift som FFF. Filamentet av Lehvoss visar optimerad utskrivbarhet och mekaniska egenskaper jämförbara med PA 6 med samtidigt reducerad vattenabsorption och högre temperaturbeständighet.

Den flamsäkra Luvocom 3F PA KK 50056 BK FR har exceptionella egenskaper. Keramiska tillsatser ökar den termiska stabiliteten utan att påverka bearbetningen negativt. Med halogenfri flamskyddsutrustning uppnås UL-94 V0 för väggtjocklekar ≥0,4 mm - med 3D-printade teststaplar. 3D-skrivaren till teststavarna följde med Ultimaker S5 används tillsammans med en CC 0.6-skrivare. Motsvarande tryckprofil finns tillgänglig på Cura Marketplace för Ultimaker S5 och snart även för Ultimaker S3. Material och filament kan även användas på andra skrivare.

På grund av dess elektriska isoleringsegenskaper är materialet lämpligt för applikationer i Elektrisk och elektronik och var som helst flammotstånd är viktigt. Materialet kräver inte en uppvärmd tryckkammare. Komponenter kan skrivas ut utan snedvridning. HIPS och PVOH kan användas som stödmaterial.

Aluminiumlegering för flygplanskomponenter

01.09.2020 | Honeywell och SLM-lösningar presentera en stor framgång som en del av deras utvecklingspartnerskap för kvalificering av aluminiumkomponenter med högre skikttjocklekar. Nyutvecklade parameteruppsättningar för aluminiumlegering F357 leder till avsevärt förbättrade materialegenskaper.

Till inlägget

---

Filament för 2-komponent 3D-utskrift i ett steg

22.06.2020/3/XNUMX | ”Fler och fler designers har frågat oss de senaste åren om det är möjligt att XNUMXD-printa komponenter från flera plaster för att uppnå speciella egenskaper", säger Tom Krause, Head of Additive Manufacturing på igus. Med 2-komponent 3D-utskrift (2K), t.ex. B. Kombinera tribofilament med kolfiberförstärkta filament. Resultatet är inte bara en särskilt slitstark komponent, den är också extremt tålig.

Till inlägget

 

Flytande material för industriell tillverkning av vätsketillsatser

10.03.2020/XNUMX/XNUMX | För erbjudanden om tillverkning av flytande additiv delo nya möjligheter med vidareutveckling av dess flytande material. Dessa högpresterande material är transparenta eller flexibla och kan kombineras i en tryckprocess. Dessutom vidhäftar de tillförlitligt och har isotrop hållfasthet i alla tryckriktningar. De flytande materialen är särskilt lämpade för 3D-utskrift i bil- och Mikroelektronik. Delo har dessa högpresterande material speciellt för industrin 3D tryck vidareutvecklas. Dessa ljushärdande Epoxihartser är skräddarsydda och görs tillgängliga utifrån en bred produktportfölj.

God kombinerbarhet av de flytande materialen

På grund av den liknande kemiska basen kan de funktionella flytande materialen användas för Tillverkning av flytande tillsatser kombinerar mycket väl med varandra och visar god vidhäftning till varandra. Detta gör dem idealiska för materialblandningen. Till exempel kan hårda och flexibla material användas i en tryckprocess. I den 3D skrivare flera doseringshuvuden är installerade, som applicerar respektive flytande material enligt definierade parametrar. Beroende på doseringsutrustning är strukturer med väggtjocklekar på mindre än 500 µm möjliga. För komplexa strukturer med överhäng eller underskärningar kan användare använda ett vattenlösligt stödmaterial.

---

3D-skrivare för additiv tillverkning

---

den dosering av funktionella material sker vid rumstemperatur. Därför behövs ingen uppvärmning av materialet eller installationsutrymmet. Härdning sker med UV-ljus, med några sekunder som räcker för att den slutliga styrkan ska uppnås. Detta säkerställer en enkel process samt energibesparingar.

Arkiv för nyheter om 3D-utskriftsmaterial

• 3D-tryckmaterial med självslutande egenskaper
• Fotopolymer för 3D-utskrift med hög precision vid över 250 °C
• Flexibelt material baserat på PU för detaljerad 3D-utskrift
• Polypropen för 3D-utskrift av robotgripare
• 3D-utskrift ersätter genomgripande investeringsgjutning
  
  

3D-tryckmaterial med självslutande egenskaper

11.06.2019 | Mark3D presenterar det nya självsläckande materialet "Onyx FR". Markforged utvecklade det flamskyddade materialet, som kan förstärkas med en mängd olika kontinuerliga filament, vilket öppnar upp för nya användningsområden inom flyg-, försvars- och fordonsindustrin.

Onyx FR har ett V-0-godkännande och skiljer sig därför från konventionella material som används för additiv tillverkning. Den vanliga 3D-printade plasten brinner, medan Onyx FR är självsläckande. Komponenterna som tillverkas med Onyx eller Onyx FR erbjuder enorm stabilitet, mycket bra utskriftskvalitet och en högkvalitativ yta. När de är förstärkta med kontinuerliga kolfibrer är dessa komponenter lika starka som flygplansaluminium vid halva vikten.

Onyx FR kompletterar Markforgeds breda portfölj av industriell metall och Komposit. Markforgeds molnbaserade mjukvaruplattform, Eiger, gör det enkelt för kunder att designa en del, välja sitt material och helt enkelt skriva ut var som helst. Onyx FR kommer nu att vara tillgänglig för alla nya och befintliga Markforged-kunder med en X-Series 3D-skrivare.

Fotopolymer för 3D-utskrift med hög precision vid över 250 °C

26.09.2018 | En kombination av hög tillverkningsnoggrannhet och goda materialegenskaper krävs, speciellt för 3D-utskrift av plastsprutformar. Med Hot Lithography Technology cubicure en stereolitografisk process, som bearbetar viskösa fotopolymerer extremt exakt vid kraftigt ökade struktureringstemperaturer på upp till 120 °C.

Driftstemperaturer från över 250°C som med formsprutningsformar, utgör en stor utmaning för många additivt tillverkade plastkomponenter.Nuvarande lösningar är särskilt begränsade vad gäller livslängd och livslängd och kan därför endast användas i begränsad omfattning för produktionsändamål. Med varmlitografiteknik kan tillsatstillverkade komponenter med hög precision tillverkas av värmebeständig fotopolymer.

Den höga utskriftstemperaturen möjliggör användning av kemiska byggstenar med hög viskositet som tidigare inte har varit stereolitografiskt bearbetbara, vilket avsevärt utökar materialutbudet vid 3D-utskrift. Den nya fotopolymeren erbjuder en Styrka >70 MPa och en värmebeständighet på >250 °C. Andra fördelar med det nya Cubicure-materialet är god kemikaliebeständighet och goda brandegenskaper. Utöver tillverkning av verktyg finns det också ett brett utbud av nya applikationer inom elektronik-, fordons-, flyg- och andra industrier.

Flexibelt material baserat på PU för detaljerad 3D-utskrift

23.08.2017 | creabis trycker nu det flexibla PU-baserade materialet TPU Crea 90A på Formiga P100 med imponerande detaljer. Detta lasersintringssystem är särskilt lämpligt för ekonomiska små serier och produkter med komplexa geometrier och små dimensioner.

Det naturliga vita materialet Polyuretanbas för 3D-utskrift kan byggas in i flexibla delar med en behaglig känsla och har en shore-hårdhet på 90A. Dessutom är den mycket flexibel, slagtålig och slitstark även i kyla. Kemisk och åldringsbeständighet är god. Den reagerar bra under tryck- och dragdeformation och är temperaturbeständig upp till 80 °C.

PU-material med förbättrad yta

Sedan byggprocessen med Skiktjocklekar på 0,1 mm sker har komponenterna en väsentligt förbättrad ytkvalitet. Detaljupplösningen i intervallet 0,7 mm är mycket bra. Materialet kan färgas och lackas. Med den snabbare tillgängligheten än tidigare kan leveranstiden vara mindre än tre arbetsdagar. Komponenter gjorda av TPU Crea 90A har sk torrt grepp och är särskilt lämpliga för tätningar och tätningsprofiler, bälgar och röranslutningar, beklädnad och insugningsrör samt delar med gummiliknande eller mjuka ytor.

Polypropen för 3D-utskrift av robotgripare

05.11.2015 | Lehmann + Voss utvecklar och säljer även materiallösningar för industriell 3D-printing under varumärket "Luvosint". Detta förändrar i grunden hur konsument- och industrivaror produceras och marknadsförs. Polypropen (PP) Luvosint 65-8824 för lasersintring utvecklades enligt kraven från LMD:s robotgripare.

Leverantörens individuella grip- och sugkoppslösningar är uteslutande via lasersintring tillverkad. Luvosint 65-8824 erbjuder nu nya applikationsmöjligheter. Den låga specifika densiteten hos polypropenen resulterar i en viktbesparing på 10 % jämfört med PA12, vilket är en viktig faktor för höghastighetsrobotapplikationer.

Höjden seghet av materialet möjliggör konstruktion av utrymmesbesparande tryckluftsdrivna ställdon. Materialet absorberar inte fukt och blir därför inte skört på grund av torr tryckluft. Samtidigt undviks mikrobiell tillväxt i livsmedelstillämpningar. Den extraordinära kemiska resistensen hos PP möjliggör också robotapplikationer i aggressiva atmosfärer eller media.

3D-utskrift ersätter genomgripande investeringsgjutning

15.05.2014/XNUMX/XNUMX | Hittills har komplexa komponenter som impeller endast kunnat tillverkas i små kvantiteter med investeringsgjutningsprocessen, vilket var mycket tidskrävande och dyrt. Det bevisar att saker och ting kan vara annorlunda idag Schmolz + Bickenbach Guss Group: Här gynnas 3D-utskriftstekniken från Voxeljet för produktion av förlorade modeller och sätter därmed riktmärken vad gäller kostnadseffektivitet och produktionstid.

Investeringsgjutning med 3D-tryckta plastmodeller

Oavsett om det är inom bilindustrin eller inom maskinteknik - tillverkning av komplexa komponenter, inklusive pumphjul, växelbostäder och liknande i batchstorlek 1 eller i små serier bör göras snabbt och ekonomiskt. Investeringsgjutningsprocessen i den klassiska versionen visar på svagheter här. Dessutom Thomas Peipp, chef för investeringsgjutning vid Schmolz+Bickenbach Guss GmbH i Ennepetal: “Problemet ligger i den tidskrävande produktionen av de nödvändiga vaxmodellerna. Detta kräver dyra formsprutningsverktyg och vaxpressar. Verktygskostnaderna har stor inverkan, särskilt med små serier, och resulterar i ett mycket högt styckpris.”

3D-utskriftsteknik kan hjälpa. Plastmodeller kan produceras snabbt, exakt och billigt på moderna 3D-skrivare från Augsburgs leverantör. Detta PMMA-modeller kan ersätta vaxmodeller till hundra procent. Tillverkningen av plastmodellerna i 3D-utskrift är extremt enkel, exakt och snabb. Inga verktyg krävs för detta Digital utskrift baserat på komponentens CAD-data. 3D-skrivaren tar över konstruktionen av modellen med hjälp av anpassade utskriftsdata i lagerkonstruktionsprocessen.

Den "förlorade" modellen på rekordtid

På de senaste skrivarna lyckas tillverkningen av en plastmodell för en Francis impeller med en diameter på 500 mm på mindre än 24 timmar. Materialet som används är PMMA, som börjar mjukna vid 73 °C och brinner utan rester vid temperaturer över 700 °C.

Komponenterna är därför mycket väl lämpade som investeringsgjutmodeller. Gjutspecialisten har haft djup erfarenhet av 3D-printning av plastmodeller i flera år: "Tidigare använde vi modellerna i voxeljet- Låt servicecentret skriva ut. Fördelarna med 3D-utskriftsteknik och en ständigt ökande ordervolym fick oss att investera i en egen skrivare under 2013.

Med vår VX1000 vi kan trycka komponenter gjorda av PMMA-material i vårt investeringsgjuteri i det tillgängliga utrymmet på 1060 x 600 x 500 mm och använda dem för att producera gjutgods med en maximal enhetsvikt på 70 kg. Det gör att vi kan stötta våra kunder ännu snabbare och mer effektivt”, säger Thomas Peipp.

Modellerna är skapade i skiktningsprocessen: Plastpulvret appliceras på en byggplattform i ett tunt lager och trycks sedan selektivt med ett lösningsmedel. Lösningsmedlet leder till en lokalt begränsad vidhäftning av partiklarna till varandra. Det önskade objektet skapas genom att applicera och skriva ut ytterligare lager. De otryckta mängderna pulver stödjer den tryckta strukturen, så att även komplicerade friformsytor med underskärningar kan produceras utan stödstruktur.

Efter tryckprocessen befrias den färdiga modellen från återstående partikelmaterial och infiltreras med vax. Detta ger plastmodellerna en sluten och ren yta, vilket har en positiv effekt på kvaliteten på investeringar gjutdelar påverkar.

Plastmodeller ersätter vaxningar

Det spelar ingen roll om det är en 3D-printad plastmodell eller en konventionellt tillverkad vaxning, är vidare hantering exakt identisk. Efter den inkommande inspektionen och monteringen av grindsystemet appliceras de första keramiska beläggningarna. Sedan går den in i ugnen. Eftersom plastmodellerna redan mjuknar vid 73 °C och krymper under processen, inga sprickor den keramiska skålen. Om temperaturerna når 700 °C och mer brinner formarna ut helt och utan att lämna några rester. Engångsanvändningen av modellen förklarar varför vi talar om förlorade modeller. 

Innan de glödheta stål- eller aluminiumlegeringarna hälls i skalformarna måste de blåsas ut. Det är inte nödvändigt att tvätta ur formarna. Efter kylning ska skalformarna samt gjut- och matningssystemen avlägsnas, vassa kanter avgradas och eventuella oönskade ytdefekter elimineras. Slutligen står oförstörande tester och dimensionskontroller enligt kundspecifikationer på agendan.

"Oavsett om det är en prototyp, en enstaka eller en liten serie - 3D-utskriftsteknik möjliggör enkel och kostnadseffektiv produktion av mycket komplexa design- och investeringsgjutmodeller på kortast möjliga tid. En stor fördel för oss investerare och framför allt för våra kunder”, avslutar Thomas Peipp.

Vanliga frågor

Vad är en filament?

En filament hänvisar vanligtvis till en tunn tråd eller fiber gjord av ett specifikt material. Termen används oftast i samband med 3D-utskriftsmaterial. A 3D-skrivare filament används för att skapa tryckta komponenter. Det är en långsträckt spole eller rulle gjord av ett termoplastiskt material som PLA-filament eller ABS-filament. Filamentet förs in i 3D-skrivaren och passerar genom ett uppvärmt munstycke där det smälter och appliceras sedan lager för lager tills det önskade föremålet skapas. Filament finns i olika färger och material. Förutom ovanstående plaster finns det även filament gjorda av nylon, PETG, TPU och många andra material som Metall och även trä. Utanför 3D-printning beskriver termen filament en tunn tråd eller fiber för användning i t.ex. inom elektronik, ljusteknik eller textilindustrin.

Vilken plast kan en 3D-skrivare skriva ut?

Bland de vanligaste plast inkluderar PLA (polylaktid) och ABS (akrylnitrilbutadienstyren). Båda erbjuder bra tryckbarhet och stabilitet. PLA är miljövänligt och biologiskt nedbrytbart, medan ABS har högre hållfasthet och motståndskraft mot höga temperaturer. Dessutom kan 3D-skrivare även bearbeta nylon, PETG (polyetylentereftalatglykol) och TPU (termoplastisk polyuretan) för att skapa föremål med flexibla eller hållbara egenskaper. Andra alternativ inkluderar polykarbonat, PVA (polyvinylalkohol) för bärande strukturer och specialplaster som metallkompositfilament laddade med metallpartiklar. Valet av lämplig plast beror på de specifika kraven för det tryckta föremålet, såsom styrka, flexibilitet, temperaturbeständighet eller till och med elektrisk ledningsförmåga och mycket mer.

Vilka metaller kan en 3D-skrivare skriva ut?

Sedan en tid tillbaka kan 3D-skrivare även skriva ut metaller, vilket kallas Metall 3D-utskrift eller Additiv tillverkning med metaller kallad. Den använder metallpulver som appliceras i lager och sedan smälts samman med en laser eller annan energikälla. De vanligaste metallerna som kan skrivas ut med metall 3D-skrivare är rostfritt stål, aluminium, titan och nickellegeringar som Inconel. Rostfritt stål används flitigt och erbjuder god hållfasthet och korrosionsbeständighet. Aluminium kännetecknas av sin lätthet och höga värmeledningsförmåga. Känd för sin höga hållfasthet, lätthet och biokompatibilitet, används titan flitigt inom medicinsk teknik. Nickellegeringar som Inconel ger hög motståndskraft mot värme, korrosion och utmattning och används ofta inom flygindustrin. Just nu kommer det mer och mer 3D multi-material utskrift.

Källa: Denna artikel är baserad på information från följande företag: Bieglo, Cubicure, Delo, Evonik, Formlabs, Igus, Lehmann & Voss, Mark3D, Schmolz & Bickenbach, Voxeljet.

FÖRFATTARINFORMATION